装配图A0
详细介绍了实验型数控铣床的设计过程，此设计过程大致可分为以下两部分：
第一部分主要进行了数控铣床的机械部分设计。首先，论证了各种方案的优缺点，从而在总体布局上有所把握。其次，我们通过分析比较各种设计方案，根据合理性和经济性的指导思想，决定采用立式结构，十字工作台式，床身导轨水平放置。最后，通过对各零部件进行选择和校核，最终采用了在生产中已经非常专业化的角接触球轴承、圆柱形滑动导轨、混合式步进电动机和滚珠丝杠等。在机械部分设计过程中，尽量考虑节约成本和互换性，保证X、Y进给选用相同的步进电机、滚珠丝杠等零部件。
第二部分主要进行了数控铣床的控制部分设计。其主要成果是：⑴对电气控制系统的组成作简单阐述，通过比较多种控制系统，选择采用PLC进行控制。⑵了解数控铣床的全部工作要求，确定采用三菱公司的FX2N系列可编程控制器构成的控制系统来实现对步进电机的启停、正反转、两轴联动和变频调速的控制，从而实现加工过程的自动控制。⑶通过弱电控制强电，计算机数字化控制电路，成功地实现了工作要求，使其具有能控制电动机启停、正反转、变频调速和两轴联动等功能。
(1)运动功能设计。包括确定机床所需运动的个数、形式（直线运动、回转运动）、功能（主运动、进给运动、其他运动）及排列顺序，最后画出机床的运动功能图。
(2)基本参数设计。包括整体尺寸参数、零件尺寸参数、运动参数和动力参数设计。
(3)传动系统设计。包括传动方式、传动原理图及传动系统设计。
(4)总体结构布局设计。包括运动功能分配、总体布局结构形式及总体结构布局方案图设计。
(5)控制系统设计。包括控制方式及控制原理、控制流程图设计、控制电路图设计以及PLC选用和控制程序编写。
根据前面所提到的数控铣床应满足的基本要求就可以进行总体设计。在各项基本要求中以加工工艺要求最为重要。由加工工艺要求决定铣床所需要的运动。完成每个运动又有相应的功能部件，这就可以确定各部件的相对运动和相对位置关系。铣床的总体布局也就可以大体确定下来。
主轴A0
齿轮轴A3
电气控制原理图A1
工作台A0
横梁A1
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