装配图
1该产品的基本工序为落料、冲孔。
2它对零件尺寸公差特殊要求，迁用IT12级，利用普通话加工方式可达到图样要求。
3重视模具材料和结构的选择，保证有一定的模具寿命。
工件的极限偏差
尺寸凸模偏差凹模偏差
58 -0.020 +0.030
88 -0.025 +0.025
根据制件工艺分析，其基本工序有落料、冲孔。完成箱壳的设计，需要的工序有：
1）落料
2）冲φ11的孔1个
3）冲φ6的孔2个及不规则形状的孔1个
4）锪孔φ6成φ6 .4
5）钻孔φ2
6）钻矩形孔7.5x2.5
7）拉深
8）翻边
根据这些工序，可得到如下几种方案
方案一
1）落料
2）冲φ11的孔1个
3）翻边
4）拉深
5）冲φ6的孔φ2个及不规则形状的孔1个
6）钻孔φ2
7）钻矩形孔7.5x2.5
8）锪孔φ6成φ6 .4
方案二
1）落料
2）冲φ6的孔φ2个及不规则形状的孔1个
3）拉深
4）冲φ11的孔1个
5）翻边
6）钻孔φ2
方案三
1）落料
2）拉深
3）冲φ11的孔1个
4）翻边
5）冲φ6的孔φ2个及不规则形状的孔1个
6）钻孔直径2
7）钻矩形孔7.5x2.5
8）锪孔φ6成φ6 .4
综合以上三种方案，方案三最合理。采用三种模具即可解决一些问题，第一种是落料拉深模，第二种冲孔翻边模，第三种是冲裁模，故选择的是落料拉伸模。
首先由压力机带动模柄，模柄再带动上模座下行，上模座带着凸凹模下行，凸凹模与落料凹模完成落料的动作，凸凹模继续下行，拉深凹将条料拉入凸凹模，完成拉深动作过程，再由顶杆带动压边圈拉制件顶出。
垫板
上模座
凸凹模
下模座
箱壳
压边圈
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