装配图
我设计的是一个落料拉深复合冲裁模，在本次设计中我参考了大量有关冷冲模模具设计实例等方面的资料。再结合老师布置的题（设计一个工件为盒形件的复合冲裁模），我充分运用了资料上所有设计模具中通用的表、手册等，如修边余量的确定、拉深件毛坯直径的计算公式、盒形件用压边圈拉深系数、盒形件角部的第一次拉深系数等，然后再集结了自己平时的所学，还有通过对工件的零件、模具工作部分（凸凹模、拉深凸模、落料凹模）、模具装配图的绘制，我的绘图功底也有了一定程度地提高。
本次设计的主要内容：工件的工艺性分析；冲压工艺方案的确定；模具的技术要求及材料选用；主要设计尺寸的计算；工作部分尺寸计算；模具的总体设计；主要零部件的结构设计；模具的总装图；模具的装配等。
我觉得通过本次的设计，达到了这样的目的：
1.综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲压模具（落料拉深冲裁模）设计工作的实际训练，从而培养和提高我们独立工作的能力。
2.巩固与扩充所学有关冷冲模具设计课程的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤。
3.掌握冷冲压模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。
目录
摘要1
前言2
1.工件的工艺性分析3
1.1冲压件的工艺性分析3
1.2拉深件的工艺性分析3
1.3材料的工艺性分析4
1.4拉深变形过程的分析4
2.冲压工艺方案的确定7
3.模具的技术要求及材料选用9
4.主要设计尺寸的计算11
4.1毛坯尺寸的确定11
4.2冲压力的计算12
4.3拉深间隙的确定13
4.4冲裁件的排样14
5.工作部分尺寸计算17
5.1拉深凸凹尺寸的确定17
5.2圆角半径的确定18
6.模具的总体设计20
6.1模具的类型及定位方式的选择20
6.2推件零件的设计21
7.主要零部件的结构设计23
7.1工作零件的结构设计23
7.2其他零部件的设计与选用24
8.模具的总装图27
9.模具的装配28
结束语29
致谢30
参考文献31
冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。在一般情况下，对冲压件工艺性影响最大的是它的几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较盛工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。
1.冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。
2.冲裁各直线或曲线的连接处，宜有适当的圆角。
3.冲裁件凸出或凹入部分宽度不宜太小，并应避免过长的悬臂与窄槽。
4.腰圆形冲裁件，如允许圆弧半径，则R应大于料宽的一半，即能采用少废料排样；如限定圆弧半径等于工件宽度之半，就不能采用少废料排样，否则会有台肩产生。
5.冲孔时，由于受到凸模强度的限制，孔的尺寸不宜过校
6.冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离，受到模具强度的限制，不能太校
7.在弯曲件或拉深件上冲孔时，其孔壁与工件之间的距离不能过校
拉深零件的结构工艺性是指拉深零件采用拉深成形工艺的难易程度。良好的工艺性是指坯料消耗少、工序少，模具结构简单、加工容易，产品质量稳定、废料少和操作简单方便等。在设计拉深零件时，应根据材料拉深时的变形特点和规律，提出满足工艺性的要求。
1.对拉深材料的要求
拉深件的材料应具有良好的塑性、低的屈强比、大的板厚方向性系数和小的板平面方向性。
2.对拉深零件形状和尺寸的要求
(1)拉深件的高度尽可能小，以便能通过12次拉深工序成形。
(2)拉深件的形状尽可能简单、对称，以保证变形均匀。对于半敞开的非对称件，可成双拉深后再剖成两件。
(3)有凸缘的拉深件，最好满足d凸≥d+12t，而求外轮廓与直壁断面最好形状相似，否则，拉深困难，切边余量大。
(4)为了使拉深件顺利进行，凸缘圆角半径r≥2t。当r＜0.5mm时，应增加整形工序。
3．对拉深零件精度的要求。
(1)由于拉深件各个部位的料厚有较大的变化，所以对零件图上的尺寸应明确标注是外壁还是内壁。
(2)由于拉深件有回弹，所以零件横截面的尺寸公差，一般都在IT12级以下，如零件高于T12级，应增加整形工序。
(3)多次拉深的零件对外表面或凸缘的表面，允许有拉深过程中所产生的印痕和口部的回弹变形，但必须保证精度在公差允许范围之内。
凹模
毕业设计零件图
拉深凸模
凸凹模
文件目录
