一、设计（）内容及要求（包括原始数据、技术要求、达到的指标和应做的实验等）
设计一用于切割3/8英寸---4英寸的金属管的机械设备。
工作要求：运动和动力由电机经皮带传动、蜗轮减速器、开式齿轮传动传到一对滚子，从而带动金属管的旋转，实现切割时的主运动，与此同时，操纵手轮，通过螺旋传动，将圆盘刀片向下进给移动，并在不断增加刀片对金属管的压力过程中，实现金属管的切割工作。
主要参数：滚子的转速为70r/min,电机额定功率约为1.5kw ,满载转速约为1400 r/min。
金属切管机是一种主要用于车辆，工业或建材生产中的下料工作的机器。工作对象主要为各种型号各种材料的管材。
此次的设计主要是针对车辆用金属管材进行加工的切管机，完成的工作主要是切管机中滚子，机体和减速箱部分的设计。包括传动装置的设计和计算，其中有电动机的选择，传动方案的拟订，各轴的转速，功率和转矩的计算。总体结构的设计，其中有各轴尺寸的设计，各主要传动件的结构尺寸的设计。并且针对以上的设计计算进行了详细的校核。最后通过得到的数据，绘制了总体装配图，减速机和滚子部分的装配图。然后又针对各主要基本件，绘制了多张零件图。
此次设计所完成的产品主要用于车用通风，通水管。本产品在生产中应用可以提高产品质量和经济效益，降低劳动强度。
目录
第一章前言1
第二章切管机传动装置的设计计算2
2.1电动机的选择3
2.1.1电动机功率的选择3
2.1.2电动机转速的选择3
2.1.3电动机类型的选择3
2.2传动方案的拟定3
2.3计算各轴的转速、功率和转矩4
2.4进行传动机构的设计与计算5
2.4.1带传动的设计与计算5
2.4.2蜗杆蜗轮传动的设计与计算8
2.4.3齿轮传动的设计与计算10
第三章结构计算18
3.1各传动轴尺寸的计算与校核18
3.1.1蜗杆轴的尺寸计算与校核18
3.1.2蜗轮轴的尺寸计算与校核19
3.1.3滚轮轴的尺寸计算与校核21
第四章绘制设计装配图与零件图25
第五章结论26
第六章致谢27
参考文献28
此次设计的切管机，主要用于机车车辆上所用通风、通水管。因此，下料所要求的精度不高。车辆厂平时需要切削大量的3/8和4/8英寸的金属管。如果用手工切断，劳动强度大，生产效率低，产品质量差。因此，需要一台，通用性好，耐用以及抗磨损的切管机。
切管机的主要参数为，滚珠转速70r/min,圆盘刀片的直径为80mm,加工管件的直径范围为3/8-4/8英寸，电动机的额定功率为1.5千瓦，满载转速1400r/min，每天工作十小时，工作载荷变动校切管机的工作原理如下：动力由电动机经过三角带输出，涡轮减速箱，开始齿轮传动传到一对磙子。从而带动工件的旋转。实现切削时的主运动。与此同时，操作手轮，通过螺旋传动，将圆环刀片向下运动，并在不断增加刀片对管子的压力过程中，实现管子的切割工作。为了顺利实现上面的运动，要对传动系统中的电动机做出选择，拟定传动方案，并且对于各轴的转速、功率和转矩以及各主要传动件的参数（包括带传动的设计、齿轮模数的确定以及蜗杆蜗轮模数的确定和齿数的确定）进行设计与计算，对于各轴的最小直径，各主要传动件的尺寸，包括（三角带轮，齿轮，蜗杆蜗轮），也要给出相应的计算。接着，对各数值进行校核。最后再由经过计算的数值来绘制装配图，完成设计。由于产品较大，大致可以分为五个部分：刀头架，滚子，机柜，电器和减速箱。而各部分时分开设计的，因此要注意考虑各部分的装配关系。其中减速箱部分需要着重进行设计，由于这里结构众多且结构复杂，而整个箱体又时在整体焊接后需要进行装配密封的部件，所以需要详细标注。
切管机的运用，主要是为了降低劳动强度，节省人力，提高产品质量。当然，保证性价比也是这次设计的重要考虑项目之一。
