装配图A1
目录
第一章设计任务书………………………………………2
第二章塑件分析…………………………………………2
第三章成型设备的选择与校核…………………………6
第四章成型零部件的设计与计算………………………10
第一节成型零件的结构设计……………………………10
第二节排气系统…………………………………………11
第三节浇注系统…………………………………………11
第四节模架的选拳……………………………………13
第五章脱模机构的设计…………………………………13
第一节脱模力的计算……………………………………13
第二节推出机构的计算…………………………………15
第六章侧向分型与抽芯机构的设计……………………16
第七章合模导向机构的设计……………………………16
第八章温度调节系统……………………………………16
第九章注射机参数的校核………………………………17
第十章模具零件加工……………………………………18
谢辞………………………………………………………………25
参考文献…………………………………………………………25
该塑件为玩具。根据参考资料2《塑料成型工艺与模具设计》，选择其材料为丙烯腈丁二烯苯乙共聚物（ABS）工程材料，ABS的介绍如下：
⒈基本特性：
ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性，使ABS具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。ABS无毒、无味，呈微黄色，成形的塑料件有较好的光泽。密度为1.02～1.05g/cm。
ABS有极好的抗冲压强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70°C左右，热变形温度为93°C左右。耐气候性差，在紫外线作用下变硬变脆。
零件后盖A3
斜滑块1A3
型腔A2
型腔固定板A2
型腔排列图A3
型芯A2
型芯固定板A2
