堆取料机皮带机设计（机械设计）

堆取料机皮带机设计

摘要

斗轮堆取料机是一种高效率的连续装卸设备，被广泛应用在火电厂、港口码头、钢铁冶金、矿山、建材水泥、化工、煤炭与焦化厂等原料储运场，可实现煤炭、矿石、化工原料等散状物料的堆娶转运、装卸的连续作业。
带式输送机是斗轮堆取料机中重要环节,在其它方面也广泛应用。带式输送机是现代物料连续运输的重要设备，是连续运动的无端输送带运送货物的机械，用胶带作为输送带的带式输送机称为胶带输送机，简称胶带机。它具有结构简单、成本低、运输距离长、效率高的优点。其主要用于冶金、采矿、煤炭、电站、港口以及工业企业。它将为我国各矿业装卸工作的机械化、现代化作出越来越大的贡献。
本文主要介绍了斗轮堆取料机中的运输皮带机。首先，介绍了带式输送机的工作特点、发展概况、工作原理，分类；其次，介绍了胶带的摩擦传动原理；最后，根据带式输送机的工作条件对其计算，其中对传动部分的减速器部分进行了详细的设计及设计计算，简单分析了皮带跑偏及撒料的原因和解决方法，又介绍了其他几种形式的皮带机。
关键词：带式输送机；发展概况；减速器
目录
1绪论1
1.1斗轮堆取料机1
1.2斗轮堆取料机尾车3
1.2.1固定式单尾车3
1.2.2钢绳卷扬驱动的活动式单尾车4
1.2.3后部铰轴俯仰液压驱动活动单尾车5
1.2.4中部铰轴俯仰液压驱动活动单尾车5
1.2.5伸缩升降式双尾车5
1.2.6钢绳卷扬驱动双尾车6
1.2.7液压驱动双尾车7
1.2.8固定叉式漏斗双尾车7
1.2.9尾车机构的选择8
1.3带式输送机的特点8
1.4带式输送机的工作原理和分类8
1.4.1带式输送机的工作原理8
1.4.2带式输送机的分类11
1.5带式输送机的摩擦传动原理13
1.5.1胶带的摩擦传动原理13
1.5.2传动装置的牵引力15
1.6带式输送机的现状与发展趋势15
1.6.1国外带式输送机技术的现状15
1.6.2.国内带式输送机技术的现状16
1.6.3国内外带式输送机技术的差距17
1.6.4煤矿带式输送机技术的发展趋势19
2带式输送机的参数设计计算19
2.1带速的确定20
2.2核算输送能力20
2.3根据原煤粒度核算输送机带宽20
2.4圆周驱动力的确定20
2.5输送带的选型23
2.6输送带的张力计算23
2.6.1输送带不打滑条件校核23
2.6.2输送带下垂度校核24
2.6.3各特性点张力计算24
2.6.4确定传动滚筒合张力25
2.7输送带的强度校核26
2.8拉紧行程的计算26
2.9各部件选型26
3减速器的计算27
3.1电动机选型27
3.2传动比分配27
3.3计算传动装置的运动和动力参数28
3.4齿轮的设计及校核计算29
3.4.1第一对齿轮的设计29
3.4.2第二对齿轮的设计34
3.4.3第三对齿轮的设计37
3.5传动轴的设计40
3.5.1Ⅰ轴的设计40
3.5.2Ⅱ轴的设计44
3.5.3 Ⅲ轴的设计48
3.5.4 Ⅳ轴的设计52
3.5.4键的强度校核55
3.5.5轴承的校核56
3.6减速器箱体的结构设计59
3.7轴系部件的结构设计61
3.8减速器的附件61
3.8.1检查孔与检查孔盖的设计61
3.8.2油标指示器62
3.8.3定位销63
3.8.4启盖螺钉63
4带式输送机的操作、维护和安装64
4.1启动和停机64
4.2带式输送视的维护64
4.3皮带打滑的解决办法67
4.3.1重锤张紧皮带运输机皮带的打滑67
4.3.2螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑68
4.3.3其它68
4.4皮带运输机皮带跑偏的调整68
4.4.1调整承载托辊组68
4.4.2安装调心托辊组69
4.4.3调整驱动滚筒与改向滚筒位置69
4.4.4张紧处的调整69
4.4.5转载点处落料位置对皮带跑偏的影响70
4.4.6双向运行皮带运输机跑偏的调整70
4.5皮带运输机的撒料的处理70
4.5.1转载点处的撒料71
4.5.2凹段皮带悬空时的撒料71
4.5.3跑偏时的撒料71
4.6带式输送机的安装71
5其它形式的带式输送机72
5.1手造带式输送机72
5.2大倾角带式输送机73
参考文献75
翻译部分76
英文原文76
中文译文： 84
致谢88

总装

轴A3

下箱座A1

上箱盖A1

二轴组件A2