电极片冲孔、落料、弯曲连续模设计(设计图纸+1.9万字说明书)

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电极片冲孔、落料、弯曲连续模设计(全套设计图纸+说明书)

本次设计是在冲压模具设计过程中结合生产实际，首先研究冲压成形的基本理论,然后运用基本理论对该制件的基本工序的特点、性质、规律进行了分析、研究和探讨。以冲孔、落料、弯曲工序为重点确定冲压工艺方案,在工艺分析的基础上提出几种可行的工艺方案，用技术经济分析方法确定了最佳工艺方案，进行了工序的组合。在制件的整体结构的设计中，还要进行模具中各个零件的设计及选择和某些零件相关尺寸的计算及校核，如确定凹模尺寸、凸模尺寸，确定凸、凹模的结构形式，并对其进行强度校核。然后是模具的零件设计，主要是导柱、导套的设计选择，卸料板的选择及其厚度的确定，固定板的尺寸确定。确定模具上下模座的形式及其厚度。
在冲孔、落料、弯曲级进模具的设计过程中，我收集了大量的材料去研究冲模的设计过程，参考了大量的关于冲压模设计及冲压工艺的书籍和技术资料，研究本冲压模设计的每一个要点，对每一个零件的设计都验证了其合理性，刻苦钻研复合模设计的过程，及时发现问题并找指导老师解决。在设计本模具的过程中我对模架的强度，需加的垫板，弹簧的力与卸料力的比较都进行了相应的计算选择和校核。另外在生产条件下进行了验证，保证了该工艺的可行性，为缩短产品生产周期、节省原材料及大批量生产创造了条件。对此次设计的设计要点，本文进行了以下几方面研究：
1.应用绘图软件AutoCAD进行零部件设计，减少了试模次数，提高了生产效率，节省成本；
2.本次设计的模具采用了冲孔落料弯曲级进模，节省人力，节省了工序，从真正意义上实现高效率的生产；
3.本次的设计结果是可行的，可以在具体生产中应用；
4.通过计算，凸模要加上垫板增加其强度
5.考虑了刃口的增减性，在进行冲压时，凸模刃口尺寸减小，凹模刃口尺寸增大。冲裁间隙选用最小合理间隙。

目录

第一章引言1
1.1多工位级进模的含义1
1.2多工位级进模的特点2
1.3多工位级进模的分类3
1.3.1按冲压的特点分类3
1.3.2按被冲压的制件名称分类3
1.4多工位级进模的应用4
1.4.1多工位级进模的使用条件4
1.4.2多工位级进模的应用5
1.5冲压技术的现状及发展方向5
1.5.1步距与定距方式8
1.5.2排样图设计9
1.6级进模的发展状况10
第二章零件工艺性分析12
2．1工件结构形状分析12
2.2工件尺寸精度、粗糙度、断面质量分析13
2．2.1尺寸精度13
2.2.2冲裁件断面质量分析13
2.2.3产品材料分析13
第三章排样分析与设计14
3.1排样分析14
3.1.1冲压件的尺寸精度14
3.1.2考虑冲压件的生产批量14
3.1.3提高原材料利用率14
3.1.4模具形式14
3 .2排样设计15
3.2.1竖排15
3.2.2对头双排18
第四章电极片冲压工艺计算20
4.1冲压力的计算20
4.2初选压力机21
4.3校核压力机21
4.4凸、凹模刃口尺寸的计算22
4.4.1凸、凹模刃口尺寸的计算原则22
4.4.2计算22
4.5模具压力中心的设计计算24
第五章模具工作过程27
第六章模具总体结构设计28
6.1模具的形式28
6.2定位装置28
6.3卸料装置28
6.4导向零件29
6.5模架形式30
第七章主要零部件的设计31
7.1凸、凹模设计31
7.1.1凸模设计31
7.1.2凹模设计33
7.2主要零部件设计34
7.2.1模架34
7.2.2模柄35
7.2.3支撑零件36
总结42
参考文献43
致谢44

A1凹模

A2压料板

A4模柄

A4凸模2

A4凸模3

A4凸模4

A4托料板