后盖注塑成型工艺及模具设计（设计及CAD图纸）

装配图

后盖注塑成型工艺及模具设计（全套设计及CAD图纸）

本设计是后盖塑料零件的注塑模具设计，在结合了传统的机械设计后把CAD/CAM技术应用在注塑模具的设计上，在CAD系统实行了模型和注塑模具的设计。本文介绍了我国当前模具技术的发展状况以及CAD/CAM在模具上的应用，其中包括AUTOCAD。主要的机械部分设计，其内容包括塑料注塑模具的工作原理及应用，设计准则。塑料注塑模的设计计算，包括模具结构设计，注塑机的选用，浇注系统的设计，动、定模，浇注系统，脱模机构，顶出机构，冷却系统等设计等方面。如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠。

关键词：CAD；CAM；注塑模；工艺

摘要I
ABSTRACT II
目录III
第1章绪论1
1.1模具的作用与地位1
1.2本次设计研究目的及意义1
1.3 CAD发展概况1
1.4注塑模CAD内容2
第2章塑件的工艺分析4
2.1塑件的工艺性分析4
2.1.1塑件的原材料分析4
2.1.2 ABS的性能分析4
2.1.3 ABS的注射成型过程及工艺参数5
2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析5
2.2.1结构分析5
2.2.2尺寸精度分析5
2.2.3表面质量分析6
2.3计算塑件的体积和质量6
第3章注射机的选择及校核7
3.1注射机的选择7
3.2型腔数目的确定及校核8
3.3锁模力的校核9
3.4开模行程的校核9
第4章浇注系统的设计10
4.1分型面的选择10
4.2主流道的设计11
4.3浇口设计11
4.3.1剪切速率的校核12
4.3.2主流道剪切速率校核12
4.3.3浇口剪切速率的校核13
第5章成型零部件设计14
5.1型腔和型芯工作尺寸计算14
5.2型腔侧壁厚度计算15
第6章合模导向机构设计17
第7章温度调节系统设计18
7.1对温度调节系统的要求18
7.2冷却系统设计18
7.2.1设计原则18
7.2.2冷却时间的确定18
7.2.3塑料熔体释放的热量19
7.2.4高温喷嘴向模具的接触传热19
7.2.5注射模通过自然冷却传导走的热量20
7.2.6冷却系统的计算21
7.2.7凹模冷却系统的计算21
第8章抽芯系统的设计23
8.1斜导柱设计23
8.2滑槽的设计26
8.3楔紧设计26
8.4滑块定位设计27
8.5弹簧设计计算27
第9章模具工作原理说明28
总结29
参考文献30
致谢31

侧板

导套

导柱

垫块

顶板导套

顶杆

定位环