A0 装配图
模具专业设计全套-磁带复位键的塑料模设计带CAD图纸
塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。该注射模采用了1模8腔侧抽芯的结构。
通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。
前言1
第一章绪论2
1.1塑料模概述2
1.2我国塑料模现状3
1.3塑料模发展趋势3
第二章注射模的可行性分析5
2.1注射性能分析5
2.1.1注射成型工艺的可行性分析5
2.1.2表面粗糙度6
2.1.3尺寸精度6
2.1.4脱模斜度6
2.1.5壁厚6
2.1.6圆角6
2.1.7质量和体积7
2.2注射模组成及设计特点7
2.2.1注射模组成7
2.2.2注射模设计要求8
2.3材料选择9
第三章拟定模具结构形式11
3.1型腔数目的确定11
3.2分型面的选择12
3.3制品在模具中的位置确定13
第四章注射剂型号的确定16
4.1注射机型号的确定16
4.1.1注射量的计算16
4.1.2塑件和道凝料在分型面上的投影面积及所需要锁模力计算16
4.1.3注射机型号的选择16
4.1.4注射机有关参数的校核17
第五章浇注系统的设计19
5.1注射模具主流道的设计19
5.1.1主流道尺寸的设计确定21
5.1.2主流道衬套的设计21
5.1.3主流道剪切速率γ校核22
5.2分流道的设计22
5.2.1分流道的布局形式23
5.2.2分流道的截面形状和尺寸的确定23
5.2.3分流道长度确定23
5.2.4分流道凝料体积计算24
5.2.5分流道的剪切速率γ校核24
5.2.6分流道凝料体积计算25
5.2.7分流道的剪切速率γ校核25
5.2.8分流道的表面粗糙度26
5.3浇口设计26
5.3.1浇口的类型28
5.3.2浇口剪切速率γ的校核28
5.4冷料穴设计28
5.5冷料穴拉杆设计29
弟六章模架的确定30
6.1各模板尺寸的确定30
6.2开模行程与推出机构的校核31
第七章成型零件的设计32
7.1注射模具型腔的结构设计32
7.2成型零件的设计33
7.3凹模的的结构设计33
7.4凸模的结构设计35
7.5型腔侧壁壁厚及底板厚度的计算35
7.6成型零件工作尺寸的计算37
第八章侧向分型与抽芯机构的设计39
8.1侧向分型与抽芯机构的分类39
8.2抽拔力和抽芯距的计算40
8.3斜导柱的设计40
8.3.1斜导柱的结构设计40
8.3.2斜导柱弯曲力的计算41
8.3.3斜导柱截面尺寸的计算41
8.3.4斜导柱的长度计算41
第九章工艺计算44
9.1脱模机构的设计计算44
9.1.1脱模力的计算44
9.1.2推杆的截面形状44
9.1.3推杆的尺寸的计算44
9.2拉料杆的设计45
9.3塑件的脱模动作45
第十章合模导向机构设计46
10.1导柱和导套设计46
10.2导柱和导套材料的选择48
第十一章注射模具温度调节系统的设计49
11.1温度调节系统的功用49
11.1.1对制品质量的影响49
11.1.2对生产效率的影响49
11.2冷却系统设计49
第十二章零件的数控加工编程52
致谢58
参考文献59
A1 定模板
A1 凸模型芯
A2 零件图
A2 推杆固定板
A2 动模板
A2 支撑板
A3 定模座板A3
