(冲压模具设计)膜片弹簧的冲压工艺及模具设计(含CAD图纸)

装配图

(冲压模具设计)膜片弹簧的冲压工艺及模具设计(含全套CAD图纸)

随着全球经济一体化的深入，模具工业在国民经济中所发挥的作用越来越明显。模具设计水平的高低直接影响产品的质量及生产效率。
设计本模具是为了制造某车型中一个支柱端头的封闭板。设计中分析了封闭板零件的结构及工艺性，拟订该零件的冲压工艺为“落料双向弯曲（翻边成形）”，讨论了复杂弯曲（翻边）零件毛坯展开形状和尺寸的确定方法，设计了落料模和双向弯曲（翻边）成形模，对关键零件的结构设计作了详细阐述，并指出了模具设计时的注意事项。其中，双向弯曲成形模是本设计的重点，将双向弯曲（翻边）成形集中于一套模具中，使得冲件的质量和生产效率较高，满足了生产需要。
由于模具设计是一种经验性较强的设计，经过长期发展积累了大量丰富的冲压工艺技术资料，在设计这两套模具时必然要借鉴这些经验数据，含括了落料模、弯曲模、拉深模中常用的工艺数据以及模具材料的选取和压力机基本参数等等.
摘要： 3
第一章封闭板成形模及冲压工艺4
设计任务书4
一、选题的依据及课题的意义4
二、国内外研究概况及发展趋势5
三、实验方案6
4.结论7
第二章封闭板成形模及冲压工艺设计8
2.1零件结构及工艺分析8
2.1.1零件结构8
2.1.2工艺分析9
第三章落料模设计10
3.1落料毛坯形状和尺寸的确定10
3.2弯曲成形部分的毛坯形状和尺寸的计算11
3.2.1三处翻边成形的毛坯尺寸的确定和计算12
3.3排样和裁板14
3.3.1确定排样方式并计算材料利用率14
3.3.2裁板15
3.4落料模结构设计16
3.4.1总体结构16
3.4.2导向装置17
3.4.3定位装置17
3.4.3卸料装置17
3.5落料模工艺计算17
3.5.1计算冲压力17
3.5.2确定压力中心18
3.5.3凸、凹模刃口尺寸及制造公差19
3.6工作零件的设计20
3.6.1凹模设计20
3.6.2凸模设计21
3.7卸料元件的设计21
3.7.1卸料橡胶的选用和设计21
3.7.2卸料螺钉的设计23
3.8设计其它零件并校核压力机23
3.8.1其它零件的设计及选用23
3.8.2校核压力机24
第四章双向弯曲（翻边）成形模设计25
4.1成形模结构设计25
4.1.1总体结构25
4.1.2工作原理27
4.2成型模工艺计算27
4.2.1弯曲力的计算27
4.2.2回弹量的确定29
4.2.3计算压力中心29
4.2.4工作部分尺寸计算29
4.3关键零件的设计30
4.3.1凹模设计30
4.3.2翻边凸模设计31
4.3.3弹簧的设计31
4.4设计其它零部件并校和核压力机32
4.4.1模座的选用32
4.4.2定位装置的设计33
4.4.3顶料板的设计33
4.4.4弯曲凸模的设计33
4.4.5计算闭合高度并校核压力机33
参考文献34

凹模

上模座

凸模

凸模固定板1

弯曲凸模

下模座

卸料板