模具专业设计-喷墨打印机盒盖注塑模具设计带CAD图纸

装配图总图

模具专业设计全套-喷墨打印机盒盖注塑模具设计带CAD图纸

摘要
本设计为打印机盒盖注塑模的设计。设计中采用一模一腔，浇口采用点胶口，分型面选在截面最大处，塑件成型后利用推杆将成型制品从动模上推出，回程时利用复位杆复位。
设计中需要对塑件的尺寸进行计算，确定尺寸精度，然后进行注射机的初步选龋以及对注塑机的浇注系统、成型零件的结构、成型零件的尺寸、脱模推出机构、排气系统、温度调节系统进行了设计与计算。并且对注射机参数进行校核，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。各个参数都满足要求后才能确定注射机的型号。
在设计过程中，为了更清楚的表达模具的内部结构，因此附有动模镶块、定模镶块、定模推板的二维零件图和模具三维爆炸图。

目录
1绪论……………………………………………………………………………1
1.1题目背景………………………………………………………………………1
1.2题目国内外相关研究情况……………………………………………………1
1.2.1国内研究的情况…………………………………………………………1
1.2.2国外研究情况……………………………………………………………2
1.3中国与国外先进技术的差距…………………………………………………2
1.4塑料模具发展走势……………………………………………………………2
2产品分析……………………………………………………………………4
2.1塑件分析……………………………………………………………………4
2.1.1结构分析…………………………………………………………………4
2.1.2尺寸精度分析……………………………………………………………5
2.1.3塑件厚度检测……………………………………………………………5
2.1.4表面质量分析……………………………………………………………5
2.2塑件材料选择………………………………………………………………6
2.2.1物理性能…………………………………………………………………6
2.2.2 ABS的主要性能指标…………………………………………………6
2.2.3 ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施…………………………………6
3拟定模具结构形式及注射机的初步选择………………………………7
3.1分型面位置的确定…………………………………………………………7
3.1.1模具的分型面…………………………………………………………7
3.1.2分型面的确定…………………………………………………………7
3.2塑件相关计算……………………………………………………………8
3.2.1塑件相关计算…………………………………………………………9
3.3型腔数量的确定…………………………………………………………10
3.4初步选择注塑机…………………………………………………………11
4浇注系统的设计……………………………………………………………13
4.1浇注系统……………………………………………………………………13
4.1.1浇注系统的作用………………………………………………………13
4.1.2浇注系统布置…………………………………………………………13

4.2浇注系统设计…………………………………………………………13
4.2.1浇口套的设计…………………………………………………………13
4.2.2浇注系统的设计………………………………………………………16
4.2.3分流道与浇口…………………………………………………………17
4.3浇口设计……………………………………………………………………18
4.3.1浇口的类型………………………………………………………………18
4.3.2浇口的位置……………………………………………………………18
5成型零件的工作尺寸计算……………………………………………20
5.1成型零件工作尺寸的计算………………………………………………20
6成型零件结构设计…………………………………………………………24
6.1 PRO/E中的模具模块设计………………………………………………24
6.1.1凹模结构设计……………………………………………………………25
6.1.2凸模结构设计…………………………………………………………25
7导向机构设计………………………………………………………………27
7.1导向机构………………………………………………………………………27
7.1.1导柱…………………………………………………………………27
7.1.2导套………………………………………………………………………28
7.1.3导柱与导套的配用………………………………………………………29
7.1.4导柱布置…………………………………………………………………30
7.2定位装置…………………………………………………………………30
7.2.1拉杆………………………………………………………………………30
7.3尼龙开闭器装置……………………………………………………………30
8脱模推出机构的设计………………………………………………………32
8.1在设计脱模推出机构是应遵循下列原则…………………………………32
8.2脱模力的计算……………………………………………………………32
8.3推出机构设计……………………………………………………………32
8.3.1推杆布置…………………………………………………………………32
8.3.2推杆结构及固定………………………………………………………33
8.3.3推杆强度交核……………………………………………………………33
8.4拉料机构…………………………………………………………………34
9排气系统设计……………………………………………………………36
10温度调节系统设计………………………………………………………37
10.1对温度调节系统的要求…………………………………………………37
10.2冷却系统设计……………………………………………………………37

10.2.1冷却回路的布置………………………………………………………37
10.2.1设计原则………………………………………………………………37
10.2.2冷却时间的确定…………………………………………………38
10.3模具冷却系统的计算…………………………………………………39
11注塑机的校核………………………………………………………………40
11.1最大注塑量的校核………………………………………………………40
11.2锁模力的校核……………………………………………………………40
11.3喷嘴尺寸校核……………………………………………………………40
11.4定位圈尺寸校核……………………………………………………………41
11.5模具外形尺寸校核………………………………………………………41 11.6模具厚度校核……………………………………………………………41
11.7模具安装尺寸校核………………………………………………………41
11.8开模行程的校核……………………………………………………………41
12模具工作过程……………………………………………………………43
12.1模具总体结构………………………………………………………………43
12.2开合模动作…………………………………………………………………45
13模具可行性分析…………………………………………………………46
13.1本模具的特点……………………………………………………………46
13.2市场效益及经济效益分析…………………………………………………46
结论……………………………………………………………………………… 47致谢…………………………………………………………………………… 48
参考文献……………………………………………………………………… 49
设计（）知识产权声明…………………………………………… 50
设计（）独创性声明………………………………………… 51
附录………………………………………………………………………………52

顶针板

顶针固定板

定模扳

定模固定板

塑件图

定模镶块

动模板