车床主轴箱箱体右侧10-m8螺纹底孔组合钻床设计(含cad图纸)

PLC控制系统图A1

车床主轴箱箱体右侧10-m8螺纹底孔组合钻床设计(含全套cad图纸)

本为加工主轴箱箱体右侧十个螺纹底孔的组合钻床的设计。
根据加工工件的尺寸图和生产要求，合理的拟定设计方案，完成该机床各部件及系统的设计，主要包括加工工序的制定，主轴、刀具的选择，多轴箱和滑台的合理选用，主轴箱内传动系统的设定，夹具的设计，以及制定液压和控制系统。设计过程中，在满足设计要求的同时，应该注意相互间的合理配合，这样才能从整体上把握组合机床的性能和结构。
为使设计符合现代化要求，该组合机床采用PLC控制系统来控制机床的工作，PLC控制是具有功能完善、通用灵活、简单易懂、操作方便和价格便宜等优点，这不仅满足了现代社会对生产的需要同时也体现了人性化设计的要求。
前言－－－－－－－－－－－－－－4
1．设计的目的和内容－－－－－－－－－－－－－－5
1.1通过设计应达到的目的－－－－－－－－－－－－－－5
1.2设计的有关内容及计算－－－－－－－－－－－－－－5
2．方案讨论及总体设计－－－－－－－－－－－－－－6
2.1组合机床工艺方案的制定－－－－－－－－－－－－－－6
2.2切削用量的确定－－－－－－－－－－－－－－7
2.3确定切削力、切削转矩、切削功率－－－－－－－－－－－－－－7
2.4加工工序图－－－－－－－－－－－－－－8
2.5液压滑台的设计计算－－－－－－－－－－－－－－9
2.6加工示意图－－－－－－－－－－－－－－11
2.7机床联系尺寸总图－－－－－－－－－－－－－－16
3．组合机床多轴箱设计－－－－－－－－－－－－－－21
3.1多轴箱的组成－－－－－－－－－－－－－－21
3.2通用钻削主轴－－－－－－－－－－－－－－21
3.3通用传动轴－－－－－－－－－－－－－－22
3.4通用齿轮和套－－－－－－－－－－－－－－22
3.5主轴型式和直径、齿轮模数的确定－－－－－－－－－－－－－－22
3.6多轴箱的动力计算－－－－－－－－－－－－－－22
3.7对多轴箱传动的一般要求－－－－－－－－－－－－－－23
3.8润滑泵轴和手柄轴的安置－－－－－－－－－－－－－－23
3.9多轴箱传动系统拟定－－－－－－－－－－－－－－23
3.10传动零件的校核计算－－－－－－－－－－－－－－27
3.11传动系统的校核计算－－－－－－－－－－－－－－27
4．组合机床夹具设计－－－－－－－－－－－－－－29
4.1夹具的作用－－－－－－－－－－－－－－29
4.2具的组成－－－－－－－－－－－－－－29
4.3工件的定位－－－－－－－－－－－－－－30
4.4工件的夹紧－－－－－－－－－－－－－－30
4.5夹具总图－－－－－－－－－－－－－－30
5．液压系统的设计－－－－－－－－－－－－－－31
5.1滑台原位停止－－－－－－－－－－－－－－31
5.2滑台快进－－－－－－－－－－－－－－31
5.3滑台工进－－－－－－－－－－－－－－31
5.4滑台快退－－－－－－－－－－－－－－31
5.5液压系统图－－－－－－－－－－－－－－32
6．PLC控制系统设计－－－－－－－－－－－－－－33
6.1PLC工作原理－－－－－－－－－－－－－－33
6.2PLC的控制方式－－－－－－－－－－－－－－33
6.3动作循环图－－－－－－－－－－－－－－34
6.4端子分配图－－－－－－－－－－－－－－35
6.5梯形图－－－－－－－－－－－－－－36
6.6指令程序－－－－－－－－－－－－－－37
7．设计体会－－－－－－－－－－－－－－38
8．致谢－－－－－－－－－－－－－－39
9．参考文献－－－－－－－－－－－－－－40
10．附录－－－－－－－－－－－－－－41

多轴箱总图A1

加工工序图A0

加工示意图A2

夹具总图A1

联系尺寸图A0

液压系统图A2