塑料后盖(完）齐全(含CAD图纸)

装配图

塑料后盖(完）全套齐全(含全套CAD图纸)

摘要：
本课题主要是针对盒盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是盒盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产盒盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对盒盖的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具。由于塑件内侧有四个小凸台，无法设置斜导柱，固采用活动镶件的结构形式。其优点在于简化机构，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本。通过模具设计表明该模具能达到盒盖的质量和加工工艺要求。

目录
第1章绪论1
1.1塑料成型在工业生产中的重要性……………………………….1
1.1.1塑料及塑料工业的发展…………………………………..1
1.1.2塑料成型在工业生产中的重要作用2
1.1.3塑料成型技术的发展趋势2
1.1.4CAD/CAM开发平台及其发展趋势3
1.2塑料模具的分类4
1.3设计应达到的要求4
第2章塑件的工艺分析6
2.1材料的选择6
2.1.1基本特性6
2.1.2主要用途7
2.1.3成型特点7
2.1.4 ABS注射参数7
2.2产品工艺性与结构分析8
2.2.1表面粗糙度8
2.2.2形状9
2.2.3斜度9
2.2.4壁厚9
2.2.5圆角9
2.2.6孔的设计9
第3章模具结构设计10
3.1型腔数量以及排列方式10
3.2初选注射机10
3.3塑件锁模力10
3.4注射压力校核11
3.5模具安装尺寸校核11
3.6开模行程的12
3.7注射机校核12
3.8注射机参数的校核12
第4章型腔的设计13
第5章分型面的设计14
第6章成型零件的工作形式计算及结构形式16
6.1模具材料的选择16
6.2凹模的设计17
6.3型芯尺寸的计算18
6.4模具型腔侧壁和底板厚度的计算19
第7章绘制装配图和零件图21
7.1主流道的设计21
7.2分流道的设计22
7.3浇口套的设计23
7.4冷料井的设计23
7.5排溢系统的设计24
第8章导柱导向机构的设计25
8.1导柱和导套的设计25
8.2合模导向结构的设计25
第9章推出机构的设计27
9.1脱模力的计算27
第10章温度调节系统的设计28
10.1冷却系统的计算28
10.2冷却系统的设计准则28
第11章模具的动作过程29
11.1侧向分型与抽芯机构的设计29
11.2侧滑块的设计29
总结30
致谢31
参考文献32

垫板

定位圈A2

动模座板A1

推板

镶块A4

斜销A4

型腔