组合件数控车工艺与编程设计(全套设计图纸+说明书)
在本设计说明书中,我通过对零件的图形分析,零件的结构工艺性，技术要求进行仔细分析了，所设计的零件结构应便于成型，并且成本低，效率高，它的涉及面广，因此这一环节是技术的关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的措施。材料分析,选好了加工毛坯,了解常用的毛坯种类：锻件.型材.焊接件.冷压件等，还有毛坯是根据零件要求的形状，工艺尺寸等方面而制成的进一步加工使用的生产对象。在制订零件的工艺规程时，正确的选择工件的基准有着很重要的意义，应划分阶段一般分粗加工.半精加工和精加工三个阶段。选择的机床型号是CA6140普通车床，CJ6032A教学型数控车床。另外还对加工的工序.工艺进行分析,从而手工将加工零件的全部工艺过程、工艺参数、位移数据等以规定的代码、程序格式写出,编制出了适合所选车床的程序。
目录
第一章零件的分析………………………………………………………2
1.1零件的结构工艺性分析…………………………………………………2
1.1.1零件的形状分析………………………………………………2
1.1.2零件的形位公差分析…………………………………………2
1.1.3零件的加工表面分析……………………………………………2
1.2零件的材料分析………………………………………………………3
第二章毛坯的设计………………………………………………………4
2.1确定零件的生产类型和生产纲领……………………………………4
2.2.1毛坯的种类……………………………………………………4
2.2.2毛坯种类的选择………………………………………………4
2.2.3毛坯的形状与尺寸的选择……………………………………4
第三章零件工艺规程的设计……………………………………………6
3.1定位基准的的选择……………………………………………………6
3.1.1精基准的选择……………………………………………………6
3.1.2粗基准的选择……………………………………………………6
3.2零件表面加工方法的选择……………………………………………7
3.3加工顺序的安排………………………………………………………7
3.3.1加工阶段的划分…………………………………………………7
3.3.2工序的合理组合…………………………………………………7
3.3.3加工顺序的安排………………………………………………… 8
3.4工艺的制定……………………………………………………………9
3.4.1工序基准的制定…………………………………………………9
3.4.2确定工序尺寸的方法……………………………………………9
3.4.3加工余量的确定…………………………………………………10
3.4.4机床的选择………………………………………………………11
3.4.5工艺装备的选择………………………………………………11
3.4.6切削用量的选择………………………………………………1
第四章数控加工程序的编制…………………………………………………16
4.1数控加工的特点………………………………………………………16
4.2数控编程方法及特点……………………………………………………16
4.2.1数控编程的分类………………………………………………16
4.2.2编程零点及坐标系的选择………………………………………16
4.2.3对刀点的选择…………………………………………………16
4.2.4加工路线的确定…………………………………………………17
4.3数控加工程序的内容……………………………………………………17
4.3.1车床程序……………………………………………………17
结束语………………………………………………………………………23
参考文献………………………………………………………………………24
