三通管的塑料模设计装配图
托架三通固定板三份模具设计(含CAD图纸和WORD说明书)
摘要
随着高性能工程塑料的不断发展，各种塑料制品行业，该行业需要继续增长，注射成型工艺越来越多地用于成形制造的产品的各种性能要求。注塑模具设计的质量，对注塑机的生产效率直接影响成型，产品的质量和成本。模具可以是一个很好的注射成型上百万次，因为其较长的寿命，在另一方面，降低了塑件的成型和模具成本，作为一个结果，一个好的更换，维修少，从而提高生产效率。为了满足日益增长的工业需求和生活质量的需要，应继续研究和开发，已被设计来提高注塑模具的性能，满足各行各业的需求。
在本设计中，通过对三通，CAD模具设计和开发利用包括凸，凹模的设计，顶出机构的设计，注射机的选择和校核，浇注系统的设计，冷却系统的设计，模具及其他工作选择。在本设计中，重点设计了以成形件的凸，凹模的设计，浇注系统，冷却系统。浇注系统是模具设计的灵魂和冷却设计，浇注系统的设计直接影响着塑件的成型质量和生产效率[ 1 ]。因此，浇注系统的设计是注塑模具设计工作的关键。同时，模具温度对塑件的质量和生产效率有着直接的影响，对模具的凝固时间和收缩应力，模具温度的控制直接影响，从而影响模具和塑料件质量的成型周期，和表面粗糙度。大小的凸，凹模尺寸，浇注系统和冷却系统的设计重点和系统结构设计。通过这样的设计，我们首先学习了解当前的形势和发展情况，中国塑料模具结构和成型工艺的模具及注塑模具设计的基本原理。
目录
第1章绪论…………………………………………………………………………1
第1.1节注塑成型概述………………………………………………………1
第1.2节ABS塑料的现状和前景……………………………………………3
第1.3节ABS塑料注塑工艺分析……………………………………………3
第2章注塑模侧分型机构分析……………………………………………………6
第2.1节斜导柱侧分型机构…………………………………………………6
第2.2节弯销侧分型机构……………………………………………………7
第2.3节液压侧抽芯机构……………………………………………………8
第2.4节斜导槽侧向分型与抽芯机构………………………………………8
第3章工艺分析及工艺方案的确…………………………………………………9
第3.1节工艺分析……………………………………………………………9
3.1.1 ABS的物理性能………………………………………………9
3.1.2塑件形状分析…………………………………………………9
第3.2节模架型式及规格…………………………………………………10
3.2.1模架概述………………………………………………………10
3.2.2模架的分类……………………………………………………10
3.2.3模架的选择……………………………………………………10
第4章进行注塑工艺设计………………………………………………………11
第4.1节工艺参数计算……………………………………………………11
4.1.1塑件体积和质量的计算……………………………………11
4.1.2注塑机的选择………………………………………………11
第4.2节塑件注塑成型工艺参数…………………………………………12
第5章模具的总体设计……………………………………………………………13
第5.1节浇注系统的设计…………………………………………………13
5.1.1浇注系统的功能……………………………………………13
5.1.2流道系统设计………………………………………………14
5.1.3浇口的设计…………………………………………………16
第5.2节分型面和排气槽的设计………………………………………18
5.2.1分型面的设计……………………………………………18
5.2.2排气槽的设计……………………………………………19
第5.3节成型零件的设计………………………………………………19
5.3.1模腔结构零件的设计……………………………………19
5.3.2成型零件刚材的选用……………………………………21
5.3.3成型零件工作尺寸计算…………………………………21
第5.4节模具结构尺寸计算……………………………………………23
5.4.1节模板尺寸计算与选择………………………………23
5.4.2垫块尺寸选定……………………………………………24
5.4.3连接件的确定……………………………………………24
第5.5节合模导向机构设计……………………………………………25
5.5.1导向机构的功用…………………………………………25
5.5.2导柱导向机构设计………………………………………25
第5.6节复位机构设计…………………………………………………26
第5.7节脱模机构设计…………………………………………………27
5.7.1脱模力的计算……………………………………………27
5.7.2脱模机构尺寸计算………………………………………28
5.7.3推杆位置的选择…………………………………………29
第5.8节模具温度调节系统设计………………………………………30
5.8.1冷却系统的计算…………………………………………30
第6章模具的校核………………………………………………………………32
第6.1节工艺参数的校核………………………………………………32
6.1.1注射量校核………………………………………………32
6.1.2锁模力校核………………………………………………32
6.1.3最大注射压力校核………………………………………33
第6.2节安装参数校核………………………………………………33
6.2.1模具厚度校核…………………………………………33
6.2.2模板尺寸校核…………………………………………33
6.2.3开模行程校核……………………………………………33
第6.3节模具安装和试模……………………………………………34
第7章结论…………………………………………………………………………35
参考文献……………………………………………………………………………36
致谢…………………………………………………………………………………37
三通管的塑料模设计定模板
三通管的塑料模设计定模镶块
三通管的塑料模设计动模固定板
三通管的塑料模设计滑板
三通管的塑料模设计零件图
三通管的塑料模设计上模座板
三通管的塑料模设计型芯
