（有CAD图）槽凸轮的加工工艺规划及数控加工

（有CAD图）槽凸轮的加工工艺规划及数控加工

摘要
本文首先进行了墙板右内凸轮椭圆校订包本机的工艺分析，规划出零件的工艺加工路线：毛坯的粗加工（零件材料的选择，加工余量的确定等）；零件的数控加工包括工件的工艺方案（外围轮廓的加工，方孔的加工，中心孔的加工，凸轮槽的加工等）和数控编程。这就必须介绍数控机床和数控加工过程，然后根据已确定的零件的工艺路线，进行数控编成用G代码把零件的各工序用数控语言编写出来。期间用到的软件有：AUTOCAD, PRO/E。最后做一下总结，列出所用到的参考文献。

目录
摘要……………………………………………………………4
第一章绪论…………………………………………………4
1．1课题内容…………………………………………………………4
1．2选题意义…………………………………………………………5
1．3与课题内容相关的现状及发展趋势……………………………5
第二章零件的工艺分析……………………………………5
2．1零件的图样分析…………………………………………………5
2．1．1零件的结构特点……………………………………………5
2．1．2零件的技术条件分析………………………………………5
2．2零件的工艺分析………………………………………………6
第三章毛坯的粗加工………………………………………7
3．1毛坯的选择………………………………………………………7
3．1．1毛坯的种类…………………………………………………7
3．1．2毛坯选择应考虑的因素……………………………………7
3．2加工余量的确定…………………………………………………7
3．2．1加工余量的概念……………………………………………7
3．2．2影响加工余量的因素………………………………………7
3．2．3确定加工余量的方法…………………………………………8
3．3毛坯的加工方案…………………………………………………8
3．3．1确定毛坯的加工方案………………………………………8
3．3．2确定各工序所用的设备………………………………………9
3．3．3表面加工方法的选择………………………………………9
3．3．4各工序的切削用量…………………………………………10
第四章零件的数控加工…………………………………10
4．1数控机床………………………………………………………10
4．1．1数控机床简介………………………………………………11
4．1．2数控加工…………………………………………………11
4．1．3数控加工的过程……………………………………………12
4．2零件的数控加工工艺…………………………………………12
4．2．1确定工艺路线………………………………………………11
4．2．2确定各工序所用设备………………………………………11
4．2．3工件的装夹…………………………………………………11
4．2．4定位基准的选择……………………………………………11
4．2．5方案的具体实施……………………………………………12
4．3零件的数控编成…………………………………………14
4．3．1加工编成概述………………………………………………15
4．3．2加工编成的分类……………………………………………15
4．3．3程序………………………………………………………16
第五章小结及参考文献…………………………………19