电器壳体塑料注塑模具设计(含cad图纸和word说明书)

装配图

电器壳体塑料注塑模具设计(含cad图纸和word说明书)

本塑件为电器壳体，其主要用途是保护内部元件并与其他部件很好的配合，这要求塑件的尺寸精度要满足其工作要求，特别是壳体的配合部分。
1.2塑件的原材料选择
根据塑件的工作要求来选取塑件原材料。本塑件的原材料选用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS），选用的原因有以下几点：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）具有较高的冲击韧性和机械强度，尺寸稳定耐化学性及电性能良好，易于成型和机械加工等特点。综合了上述的因素，选定烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）为原材料。
1.3塑件图

目录
第一章塑件成型工艺分析3
1.1塑件分析3
1.1.1、外形尺寸分析3
1.1.2、精度等级分析4
1.1.3、脱模斜度4
1.2 ABS的性能分析5
1.2.1、使用性能5
1.2.2、成型性能5
1.3 ABS的注射成型过程及工艺参数6
1.3.1、注射成型过程6
1.3.2、注射工艺参数6
第二章模具结构形式的拟定6
2.1分型面的确定6
2.1.1、分型面的形式6
2.1.2、分型面的选择原则6
2.1.3本设计分型面的选择7
2.2型腔数量和排列方式的确定7
2.2.1、型腔数量的确定7
2.2.2、型腔排列形式的确定8
2.2.3、模具结构形式的确定8
2.3注射机型号的确定8
2.3.1、注射量的计算8
2.3.2、浇注系统凝料体积的初步估计9
2.3.3、注塑机的选择9
2.3.4、注塑机的相关参数校核9
第三章浇注系统的设计10
3.1主流道设计10
3.1.1、主流道尺寸11
3.1.2、主流道的凝料体积11
3.1.3、主流道当量半径11
3.1.4、主流道浇口套的形式11
3.2分流道设计12
3.2.1、分流道设计原则12
3.2.2、分流道的布置形式12
3.2.3、分流道相应参数的确定12
3.2.4校核剪切速率13
3.3浇口的设计13
3.3.1、侧浇口尺寸的确定13
3.3.2、侧浇口剪切速率的校核14
3.4校核主流道的剪切速率14
3.5冷料穴的设计与计算15
第四章成型零件的结构设计及计算15
4.1成型零件的结构设计15
4.1.1、凹模的结构设计15
4.1.2、凸模的结构设计16
4.2成型零件钢材的选用17
4.3成型零件工作尺寸的计算17
4.3.1、凹模径向尺寸的计算17
4.3.2、凹模深度尺寸的计算18
4.3.3、型芯径向尺寸的计算18
4.3.4、型芯高度尺寸的计算19
4.3.5、成型孔间距的计算19
4.4成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算20
4.1.1、凹模侧壁厚度的计算20
第五章模架的确定20
5.1各模板尺寸的确定20
5.2模架各尺寸的校核21
第六章冷却系统的设计21
6.1冷却介质21
6.2冷却系统的简单计算21
6.2.1、单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量W 21
6.2.2、其他相关参数计算22
6.3凹模的冷却系统设计22
第七章脱模推出机构的设计23
7.1退出方式的确定23
7.2脱模力的计算23
7.2.1、圆柱大型芯脱模力23
7.2.2、校核推出机构作用在塑件上的单位应力23
参考文献24

推板

推板2

推杆

推杆固定板

推杆固定板2

推件板

型腔1