装配图-A0
电器外壳注塑模设计【全套设计含CAD图纸】
摘要
如今，模具设计与制造是一种非常有前景的行业。中国模具企业一般都是中小型企业，模具加工技术相对发达国家还有很大的差距。学习模具专业的大学生，不仅仅要学习模具的先进技术，也要学习先进的模具管理技术。中国模具现在还极度缺乏高素质的人才，正是这个因素阻碍了中国模具质量的提升。
模具是制造业的重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业.该篇是对一外壳塑件的模具设计。根据塑件的结构，选用了两侧带有斜顶机构的两板模，运用机动完成塑件的顶出，采用侧浇口完成进料。在整个设计过程中，查阅了大量的参考资料，深入分析设计内容，包括运用Proe软件对产品进行壁厚和拔模斜度的分析。塑件成型工艺性分析；拟定模具结构形式。
注射机型号的确定；浇注系统形式和浇口的设计；成型零件的结构设计和计算；模架的确定和标准件的选用；合模导向机构的设计；脱模推出机构的设计；斜顶机构的设计；冷却系统的设计。
通过该外壳塑料模具的设计使自己对塑料模具的设计流程有了更深一层次的认识，进一步体会到如Proe, Moldflow,emx,Autocad等软件在模具各阶段设计过程中所扮演的角色和带来的便利，也深刻的体会到强大的CAD软件在缩短模具设计、生产周期、降低成本方面起了不可或缺的作用。虽然CAD设计软件拥有强大的分析处理功能，但也要有扎实的理论基础和实际经验才能将其发挥到极至。
目录
1电器外壳注塑模设计1
1.1塑料模具的简单介绍1
1.2塑料模具的意义2
1.3塑料成型工艺及模具技术的发展2
1.4该电器外壳注塑模的设计简单说明3
2塑件的分析及塑料的成型工艺性能4
2.1塑件工艺性分析4
2.2材料的成型工艺性能4
3型腔数目的确定8
4分型面的设计9
4.1分型面介绍与设计要点9
4.2电器外壳分型面的分析与设计9
5浇注系统的设计10
5.1主流道设计10
5.2分流道设计12
5.3浇口的设计13
6浇口套的设计14
7浇口的设计15
8冷料穴的设计17
9脱模机构的设计17
10排气系统的设计19
11冷却系统的设计19
12模架的选择20
13成型部分的尺寸设计21
13.1型腔的内径计算22
13.2型腔深度尺寸计算23
13.3型腔成型中心矩尺寸23
13.4型芯底板径向尺寸计算24
13.5型芯底板深度尺寸计算24
13.6型芯1径向尺寸计算25
13.7、型芯1高度尺寸计算26
13.8型芯1中心到成型面之间间距计算26
13.9型芯2径向尺寸计算27
13.10型芯2高度尺寸计算27
13.11型芯2中心到成型面之间间距计算28
13.12型芯3径向尺寸计算28
13.13型芯3高度尺寸计算29
13.14型芯3中心到成型面之间间距计算29
13.15型芯4径向尺寸计算30
13.16型芯6高度尺寸计算30
13.17型芯4中心到成型面之间间距计算31
13.18型芯5径向尺寸计算31
13.19动模镶件1径向尺寸计算32
13.20动模镶件3圆柱体尺寸计算33
13.21动模镶件4高度尺寸计算34
13.22动模镶件6径向尺寸计算34
14注射机的选择36
14.1注射量36
14.2注射压力37
14.3锁模力37
15注塑机的校核38
15.1注射量，注射压力，锁模力的校核38
15.2模具厚度的校核38
15.3注射机开模行程的校核38
16零件的加工工艺： 39
16.1动模型芯1 39
16.2动模型芯3 40
16.3行位40
17模具加工工艺流程41
17.1凸模加工工艺过程如下41
17.2凹模加工工艺过程如下41
17.3模架的装配41
18.模具表面强化处理工艺特点及应用42
19总装的技术要求42
19.1试模42
参考文献43
设计体会44
致谢45
非标准零件图合集
