夹具装配图A1
缸头两面钻孔专机设计（含全套CAD图纸）
摘要
本课题是研究一台对缸头进行加工的两面精镗组合机床，主要是对组合机床的总体结构、夹具和多轴箱的设计。首先概括了组合机床的发展，阐述了组合机床的低成本、高效率、操作使用简单等优点。然后是机床夹具的设计，采用“一面两销”的定位方式，使定位更准确；通过误差分析，夹紧力计算等确定夹具的总体结构。其次是对组合机床的设计，关键是工艺方案的拟定，这大体决定组合机床的配置形式和使用性能，然后编制“三图一卡”。最后是多轴箱的设计，通过工件的尺寸和加工孔的位置计算出主轴箱的轮廓尺寸；根据扭矩的计算得出主轴和传动轴的直径；通过类比法确定齿轮的模数；通过“计算、作图和多次试凑”确定齿轮齿数和中间传动轴的位置。在总体设计过程中，首先通过计算所需功率选择动力箱，然后根据主轴的分布情况选用多轴箱；之后根据动力箱和加工行程图来选择液压滑台，再由液压滑台选用配套的多轴箱；再配合装料高度、滑台、侧底座相互位置等来确定中间底座的高度和长度。
目录
摘要III
ABSTRACT IV
目录IV
1绪论1
1.1本课题的研究内容和意义1
1.2国内外的发展概况1
1.3本课题应达到的要求1
2设计方案的确定2
2.1工件的大孝形状和加工部分的特点2
2.2生产率的影响2
2.3经济性与可靠性2
3专用夹具的设计3
3.1夹具的功用与组成3
3.2夹具的设计3
3.2.1调研分析3
3.2.2确定工件定位方式3
3.2.3确定工件加紧方式4
3.2.4必要的加工精度计算及分析4
3.2.5夹紧力计算、分析4
4组合机床总体设计6
4.1组合机床的组成6
4.1.1组合机床的特点6
4.1.2组合机床的工艺范围6
4.1.3组合机床配置型式6
4.1.4组合机床的设计步骤7
4.2组合机床工艺方案的确定7
4.2.1组合机床工艺方案的基本原则7
4.2.2确定组合机床工艺方案应注意的问题7
4.2.3工艺方案的拟订8
4.2.4工序间余量的确定8
4.2.5刀具结构的选择9
4.3切削用量的确定9
4.3.1组合机床切削用量选择的特点、方法及注意问题9
4.3.2组合机床切削用量选择方法及应注意的问题9
4.3.3确定切削速度和切削用量9
4.3.4切削力、切削转矩、切削功率10
4.3.5确定主轴类型、尺寸、外伸长度10
4.3.6动力部件工作循环及行程的确定11
4.4组合机床总体设计“三图一卡” 11
4.4.1被加工零件工序图11
4.4.2绘制加工零件工序图12
4.4.3加工示意图13
4.4.4机床联系尺寸图16
5组合机床多轴箱的设计22
5.1多轴箱的基本结构及表达式22
5.1.1多轴箱的组成22
5.1.2多轴箱总图绘制方法特点22
5.2通用多轴箱设计22
5.2.1绘制多轴箱设计原始依据图22
5.2.2主轴、齿轮的确定及动力计算23
5.2.3多轴箱传动设计25
5.2.4绘制多轴箱总图及零件图28
6结论与展望30
6.1结论30
6.2不足之处及未来展望30
致谢31
参考文献32
附录33
多轴箱A0
机床尺寸联系图A0
夹具体A2
钻模板A2
