复合冲压装配.dwg
基于CADCAM的复合冲压模具设计（含全套CAD图纸）
该主要研究了复合冲压模具设计。通过对三个零件的工艺分析，制定出了模具设计方案，通过比较最终择优选出了复合冲压模具。其中包括两套冲孔落料复合模和一套拉深复合模以及一套单工序拉深模。通过对零件的分析，制定了合适的冲压模设计工艺。该对每一副模具，经过工艺分析、结构设计，论证了其可能性，最终保证了制品的质量。本具体分析了每副模具的总体结构以及工作过程，对模具中的各个工作零件的设计原则、尺寸确定以及公差等做了具体的叙述。
通过应用三维软件和CAD软件进行复合冲压模具的数字化设计,了解机械行业的先进设计制造技术，掌握先进的设计制造理念。此外，该还涉及了模具行业当今的发展状况、发展水平、存在问题以及今后的发展前景等。由于模具的应用领域越来越广，其需求也越来越大，因此通过模具设计，可以更加熟悉模具的生产工艺。
目录
摘要III
ABSTRACT IV
1绪论1
1.1模具行业的现状和发展1
1.1.1模具行业的现状1
1.1.2中国模具技术的进步1
1.1.3中国模具工业的发展方向3
1.2课题的来源与意义5
1.2.1课题的来源5
1.2.2课题的意义5
2冲孔落料复合模6
2.1冲裁件的工艺分析6
2.1.1材料6
2.1.2生产批量6
2.1.3精度等级6
2.1.4结构形状6
2.2制订生产方案6
2.3零件的工艺计算7
2.3.1工作零件刃口尺寸的计算7
2.3.2排样9
2.3.3冲裁力11
2.3.4卸料力、推件力12
2.3.5压力机公称压力的确定13
2.3.6压力中心的计算13
2.4冲裁模设计与制造13
2.4.1工作零件13
2.4.2定位零件16
2.4.3卸料与推料零件18
2.4.4模架及零件20
3落料、拉深、冲孔复合模22
3.1零件工艺分析22
3.2零件工艺方案的确定23
3.3分析零件的冲压工艺性并确定工艺方案23
3.4工艺计算24
3.4.1冲裁力、卸料力、推件力、拉深力的计算及选出压力机24
3.4.2排样、冲裁模间隙及凹模、凸模刃口尺寸公差计算26
3.4.3首次无凸缘拉深的有关计算29
3.5有关模具零件结构的计算30
3.5.1冲孔凸模30
3.5.2落料凹模30
3.5.3拉深凸模（冲孔凹模） 30
3.5.4拉深凹模（落料凸模） 31
3.5.5卸料装置31
3.5.6定位零件32
3.5.7固定板、垫板32
3.5.8模架、导柱、导套32
4拉深模33
4.1工艺分析33
4.2工艺计算33
4.2.1拉深直径33
4.2.2拉深力的计算33
4.2.3圆角半径34
4.2.4拉深模具的间隙34
4.2.5拉深高度34
4.2.6拉深凹模和凸模的尺寸34
4.3有关模具零件结构的计算34
4.3.1拉深凸模34
4.3.2拉深凹模35
4.3.3模架及其他35
5复合冲压模具37
5.1冲裁件的工艺分析37
5.1.1材料37
5.1.2生产批量37
5.1.3精度等级37
5.1.4结构形状37
5.2制订生产方案37
5.3零件的工艺计算37
5.3.1工作零件刃口尺寸的计算37
5.3.2排样39
5.3.3冲裁力39
5.3.4卸料力、推件力40
5.3.5压力机公称压力的确定40
5.4冲裁模设计与制造40
5.4.1工作零件41
5.4.3卸料与推料零件42
5.4.4模架及零件43
6结论45
致谢46
参考资料47
导套
第二次拉深.dwg
第一次拉深.dwg
复合冲压.dwg
上模座
凸凹模
凸凹模2
