机体零件图1
减速机机体零件机械加工工艺及专用夹具设计（含全套CAD图纸）
在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
箱体零件是一种典型零件，其加工工艺规程和工装设计具有典型性。该箱体零件结构复杂，零件毛坯采用铸造成形。在加工过程中，采用先面后孔的加工路线，以保证工件的定位基准统一、准确。为了消除切削力、夹紧力、切削热和因粗加工所造成的内应力对加工精度的影响，整个工艺过程分为粗、精两个阶段。通过被加工零件的分析完成了机械加工工艺的设计及各加工工序机动时间的计算。根据箱体零件的结构及其功能，运用定位夹紧的知识完成了夹具设计。
目录
摘要III
Abstract IV
目录V
1绪论1
1.1本课题的研究内容和意义1
1.2国内外的发展概况1
1.3本课题应达到的要求1
2零件工艺的分析2
2.1确定毛坯的制造形式2
2.2箱体零件的结构工艺性2
3拟定箱体加工的工艺路线3
3.1定位基准的选择3
3.2加工路线的拟定3
4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定6
4.1机体6
4.1.1毛坯的外廓尺寸： 6
4.1.2主要平面加工的工序尺寸及加工余量： 6
4.1.3加工的工序尺寸及加工余量： 6
4.2箱体6
4.2.1主要平面加工的工序尺寸及加工余量： 6
4.2.2加工的工序尺寸及加工余量： 7
5确定切削用量及基本工时8
5.1机座8
5.1.1工序5粗铣箱体下平面8
5.1.2工序6粗铣箱体分割面8
5.1.3工序7磨箱体分割面9
5.1.4工序8钻孔10
5.1.5工序9钻孔12
5.1.6工序10钻孔14
5.2机体16
5.2.1工序2钻，铰2个直径为6mm深28mm的孔16
5.2.2工序4半精铣前后端面17
5.2.3工序5半精铣左右端面18
5.2.4工序6精前后铣端面19
5.2.5工序7精左右铣端面20
5.2.6工序9粗镗21
5.2.7工序10粗镗21
5.2.8工序11半精镗22
5.2.9工序12半精镗23
5.2.10工序13精镗24
5.2.11工序14精镗24
5.2.12工序15钻孔在蜗杆轴承孔端面上钻4-M12mm ，深16 mm的螺纹孔25
5.2.13工序16钻孔在蜗轮轴承孔端面上钻4-M12mm，深16mm的螺纹孔26
5.2.14工序17锪孔27
6专用的夹具设计29
6.1粗铣下平面夹具29
6.1.1问题的指出29
6.1.2夹具设计29
6.2粗铣前后端面夹具设计30
6.2.1定位基准的选择30
6.2.2定位元件的设计31
6.2.3铣削力与夹紧力计算32
6.2.4夹紧装置及夹具体设计33
6.2.5夹具设计及操作的简要说明33
7结论与展望34
7.1结论34
7.2不足之处及展望34
致谢35
参考文献36
粗铣下平面夹具A0改
粗铣下平面夹具体A0
粗铣下平面斜面推杆A4
粗铣下平面支承钉座11A2
粗铣下平面支架9A1
