塑料外壳注射模具设计【设计含CAD图纸】

装配图

塑料外壳注射模具设计【全套设计含CAD图纸】

摘要
塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本介绍了注射成型的基本原理，特别是双分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则，详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。设计成型零部件以及设计合理的推出机构。对设计进行验证主要是对注射机的相关重要参数进行验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。在校验合格后，进行成型零件加工工艺过程的制定，既要保证塑件的质量，又要兼顾经济性。
最后则是模具的装配环节，包括制定装配步骤、明确注意事项等。通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对AutoCAD的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。

目录
前言1
1.1国内模具的现状和发展趋势1
1.1.1国内模具的现状1
1.1.2国内模具的发展趋势2
1.2国外模具的现状和发展趋势2
1.1塑料原材料的成型特性分析4
1.1.1塑件零件图4
1.2塑料原材料的成型特性分析5
1.3塑件的结构工艺性分析5
1.4塑件的生产批量6
1.5初选注射机7
第2章分型面及浇注系统的设计8
2.1分型面的选择8
2.2浇注系统的设计9
2.2.1主流道的设计9
2.2.2分流道的设计10
2.2.4冷料穴的设计11
第3章模具设计方案论证12
3.1型腔布置12
3.2成型零件的结构确定12
3.2.1凹模的设计12
3.2.2凸模的设计12
3.3导向机构设计13
3.4推出机构设计13
3.5冷却系统设计13
第4章主要零部件的设计计算14
4.1成型零件的成型尺寸14
4.2模具型腔壁厚的确定14
4.2.1型腔侧壁厚度S的计算15
4.2.2型腔底板厚度T的计算15
4.3推出机构的设计16
4.4标准模架的设计16
第5章成型设备的校核计算17
5.1注射机注射压力校核17
5.2注射量的校核17
5.3锁模力的校核17
5.4安装尺寸的校核18
5.5开模行程的校核18
结论19
谢辞21
参考资料22

中间板

推板

导柱

垫块

定距导柱

推杆