塑料碗塑料模具设计【设计含CAD图纸】

装配图

塑料碗塑料模具设计【全套设计含CAD图纸】

模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凹模、型芯、镶块、成型杆和成型环等。成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高压、料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度、刚度及较好的耐磨性能。
设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式、排气部位等，然后根据成型零件的加工、热处理、装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核。

目录
任务书4
一、塑料的工艺性设计5
(1)、注塑模工艺5
(2)、化学和物理特征5
(3)、塑件的尺寸与公关差6
1、塑件的尺寸与公关差6
2、塑件尺寸公差标准6
3、塑料的表面质量6
二、注射成型机的选择7
三、型腔布局与分型面设计7
(1)、型腔数目的确定7
(2)、型腔的布局7
(3)、分型面的设计8
四、浇注系统设计9
(1)、主流道设计9
(2)、主流道衬套的固定10
(3)、分流道的设计11
(4)、浇口的设计13
五、成型零件的设计15
(1)、成型零件的结构设计16
1、凹模结构设计16
2、型芯结构设计16
(2)、成型零件工作尺寸计算17
1、外型尺寸18
2、内腔尺寸20
六、合模导向机构设计21
(1)、导柱结构22
(2)、导套结构22
七、脱模机构的设计23
(1)、脱模机构的设计的总体原则23
(2)、推杆设计24
1、推杆的形状24
2、推杆的位置与布局24
(3)、推件板设计的要点25
(4)、开模行程与推出机构的校核25
(5)、浇注系统凝料脱模机构26
工艺卡27
后记28
参考文献29

凹模

凹模形状图

塑件图

图纸

型芯