Φ40x80衬筒注塑模具设计(cad图纸+说明书)

装配图

Φ40x80衬筒注塑模具设计(cad图纸+说明书)

摘要
注射成型是塑料成型的主要方法之一，它的好处是能够一次性成型一些形状比较复杂的塑件，其生产效率较为高。
在本设计课题中，以衬筒作为注塑零件，衬筒作为日常生活用品适宜采用注射方法成型，通过对塑件进行结构和工艺性分析，成功的设计出了一套一模四腔的塑料注射模具，并合理的编写出来了成型零件的一项制造工艺。在设计中，三维软件的应用贯穿到了整个设计过程。
首先利用三维软件的零件模块进行衬筒实体模型的创建，然后利用其制造模块对模型进行分模、型芯的设计、浇注系统的设计，最后利用了其模具生成了标准的模架，并且再进行顶杆、冷却系统、支撑柱等综合布置。在模具的设计过程中，一些比较重要的尺寸（如壁厚、顶杆直径、流道尺寸等）都经过了理论计算或者取一个较为合理的经验数值，并进行了强度校核和流道剪切速率的校核。

目录
第一章前言1
第二章塑件成型工艺分析4
2.1塑件的使用要求4
2.2塑件的材料分析4
2.3塑件的尺寸精度、塑件表面质量、塑件的结构工艺性分析6
2.3.1塑件的尺寸精度分析6
2.3.2塑件的表面质量分析6
2.3.3塑件的结构工艺性分析7
第三章成型设备选择与模塑工艺参数的编制8
3.1塑件的体积和重量8
3.2浇注系统凝料的估算9
3.3注射机的选用及其技术参数9
3.4成型工艺参数10
第四章模具结构方案的确定12
4.1分型面位置确定12
4.2浇注系统的设计与计算13
4.2.1主流道设计13
4.2.2分流道的设计14

4.2.3浇口的设计14
4.3成型零件结构的确定15
4.3.1凹模的结构设计15
4.3.2凸模（型芯）的结构设计16
4.4排气与引气系统结构的确定16
第五章主要零部件的设计计算18
5.1成型零件工作尺寸计算18
5.2成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算19
5.3脱模机构的设计20
5.4推出方式的确定20
第六章模具冷却系统的计算22
6.1冷却介质22
6.2冷却系统计算22
6.3水路的布置形式23
第七章注射机有关参数的校核24
7.1注射量的校核24
7.2注射压力的校核24
7.3合模力校核24
7.4安装部分相关尺寸的校核25
7.5开模行程的校核25
第八章模具装配26
8.1塑料模具装配的技术要求26
8.2塑料模具装配过程27
8.3装配动模部分27
8.4装配定模部分28
8.5开模过程分析28
8.6模具工作过程28
参考文献30
结论31
致谢33

垫板

定模座板

型腔

型芯