装配图
保护套塑料模设计(cad图纸+说明书)
摘要
模具生产技术水准的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
用模具生产的塑料制品（简称塑件)具有高精度，高复杂程度高一致性，高生产率和低消耗等优点，因此得到广泛应用于仪器，仪表，家用电器，汽车等行业，模具工业在我国国民经济中的重要性表现为国民经济的五大支柱产业机械，电子，汽车，石油化工和建筑，都要求模具工业的发展与之相适应，以满足五大支柱产业发展的要求，模具标准化是发展模具生产技术的关键，包括模具设计，制造，材料，验收和使用等方面，是开拓模具计算机CAD/CAM/CAE的前提，模具的标准化程度很高，专业化生产越强，因而模具生产周期越短，成本越低，模具质量越高。
本详细的论述了浇口改进的全过程。浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔腔的熔体通道。
该零件是重要圆柱零件保护套，该产品目前市场的需求量非常大，价格较低，市场竞争力大。该产品的模具采用侧浇口，从模具的角度考虑，要想降低成本，该产品的精度要求一般，结构简单，可设计成多腔模以提高生产率。本文论述塑料零件的注射成型工艺的选择、成型模具的结构设计，模具主要零部件的加工工艺规程的编制及模具装配与试模的工艺方法等。
改进后的模具可实现全自动，大大降低了成本，产量可达5万/每天。
目录
第一章引言3
第二章塑件的材料及结构分析4
2．1塑件的原材料的分析4
2．2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析5
2.2.1结构分析5
2.2.2尺寸精度分析5
2.2.3表面质量分析6
2.2.4塑件的壁厚分析6
2.2.5脱模斜度的分析6
2.2.6塑件的圆角分析6
2.2.7计算塑件的体积和重量7
2.2.8塑件注射工艺参数的确定7
第三章注射模的结构设计8
3.1注射机有关工艺参数的校核8
3.1.1注射量的校核8
3.1.2注射压力的校核8
3.1.3锁模力的校核9
3.1.4模具闭合厚度的校核9
3．2型腔数目的确定10
3.2.1型腔的分布10
3．3分型面的设计与选择11
3.3.1分型面选择一般原则11
3.3.2分型面的确定11
3．4浇注系统设计12
3.4.1普通浇注系统的组成12
3.4.2浇注系统设计的基本原则13
3.4.3主浇道设计13
3.4.4分浇道设计14
3.4.5浇口设计15
3．5冷料穴和拉料杆的设计15
3．6脱模机构设计16
3．7冷却系统的设计16
第四章模具设计的有关计算17
4．1成型零件工作尺寸的计算17
第五章绘制模具总装图和非标零件工作图18
第六章心得体会19
第七章致谢20
参考文献21
拉料杆
塑件
推板
推件板
型腔板
型芯
型芯垫板
