等臂杠杆工艺及夹具设计(cad图纸+说明书)

夹具装配图

等臂杠杆工艺及夹具设计(cad图纸+说明书)

本夹具用于在立式钻床上，加工Φ8(H7)孔。工件以Φ25＋0.052mm孔及端面和水平面底、Φ30的凸台分别在台阶定位销7、支承钉11上实现完全定位。钻Φ8（H7）mm孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承2，当辅助支承2与工件接触后，用螺母1锁紧。要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ40mm的上下平台、钻Φ10(H7)孔、钻2×Ф8+0.015的小孔、粗精铣Φ30凸台的上下表面。加工要求有：Φ40mm的平台的表面粗糙度各为Ra6.3um（上平台）、Ra3.2（下平台）、Φ10(H7)孔为Ra3.6um、Φ25（H9）和Φ8（H7）孔表面粗糙度都为Ra1.6um。2×Φ8（H7）孔有平行度分别为0.1um（A）、0.15um(A)。Φ10(H7)孔的平行度为0.1um（A）。杠杆有过渡圆角为R5，则其他的过渡圆角则为R3。其中主要的加工表面是孔Ф8(H7),要用Ф8(H7)钢球检查。
零件的材料HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。由于年产量为5000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。

目录
机械制造技术基础课程设计任务书2
序言3
1.零件的工艺4
1.1零件的作用4
1.2零件的工艺分析4
2.工艺规程的设计5
2.1确定毛坯的制造形式。 5
2.2基面的选择7
2.3工件表面加工方法的选择7
2.4确定工艺路线7
2.5工艺方案的比较和分析： 8
2.6选择加工设备及刀、量、夹具8
2.7加工工序设计9
3.夹具的设计11
3.1确定设计方案11
3.2选择定位元件11
3.3计算夹紧力并确定螺杆直径11
3.4定位误差计算12
4.设计心得12
参考文献12

A3-毛坯图

夹具零件图

夹具体

零件图