机床滚珠丝杠工艺文件的制定设计(包含cad图纸+说明书)

示意图

机床滚珠丝杠工艺文件的制定设计(包含cad图纸+说明书)

摘要
轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
轴的长径比小于5mm的称为短轴，大于20mm的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。
滚珠丝杠是精密机床中用于精密传动的零件，它属于典型的轴类零件的范筹，但它又有一定的特殊性。它不仅要传递一定的转矩，而且要准确地传递运动，所以对丝杠的强度、精度和耐磨性都有较高的技术要求，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：
轴类零件中工艺规程的制订，直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。一零件可以有几种不同的加工方法，但只有某一种较合理，在制订机械加工工艺规程中，须注意以下几点。
1.零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。
2.粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。
3.精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。

目录
第一章绪论3
2.1选题背景、目的和意义3
2.2机械加工工艺现状3
2.3主要设计思路和内容4
2.4预期设计结果4
滚珠丝杠机械加工工艺分析5
2.1滚珠丝杠使用状况及工艺设计要求5
2.2滚珠丝杠的结构特点和工艺分析5
2.3零件的技术要求分析5
3.5.1加工表面的尺寸精度、形状精度和位置精度5
3.5.2加工表面粗糙度以及表面质量方面的其它要求7
2.4零件的结构工艺性能分析8
第三章滚珠丝杠工艺规程设计9
3.1材料分析9
3.2确定毛胚的种类和制造方式9
3.3毛胚形状与尺寸的确定10
3.4工艺路线的制定12
3.4.1加工方法的选择12
3.4.2加工阶段的划分14
3.4.3工序的集中与分散` 15
3.4.4工序路线方案的确定16
3.4.5工艺路线分析18
3.4.6工序设计19
3.4.7加工余量的确定20
3.4.8确定加工余量的方法20
3.4.9工序尺寸及其公差的确定22
3.5具体的计算,零件和毛胚图如下23
3.5.1 B面加工余量、工序尽寸和公差的确定24
3.5.2 D面加工余量、工序尽寸和公差的确定。 25
3.5.3 M和Q外圆加工余量、工序尺寸和公差确定26
3.5.4 G加工余量、工序尺寸和公差的确定27
3.5.5 k加工余量、工序尺寸及公差的确定28
3.5.6 E表面加工余量、工序尺寸及公差的确定28
3.5.7 H表面加工余量、工序尺寸及公差的确定29
第四章设备工艺装备的选择31
4.1设备的选择31
4.2工艺装备的选择31
第五章切削用量计算32
5.1削用量的选择32
5.1.1背吃刀量的选择32
5.1.2进给量f的选择32
5.1.3切削速度v的选择32
5.2具体切削用量的计算33
结论36
参考文献37
致谢38

零件图

工序卡a01

工序卡a02

工序卡a03

工序卡a04

工序卡a05