星轮加工工艺及专用夹具设计说明书

尺寸图

星轮加工艺及专用夹具设计设计说明书

我国自行研发的“星轮传动”技术，可以使装备机械上的加速器、减速器、调速器、变速器的体积变孝功能增强，并减少进口。这一新技术得到中国星轮传动协会和机械工业部有关专家的认定。专家们认为，“星轮传动”技术的原理为我国独创，可应用在煤矿、石油开采、风力发电重型机械、建材水泥等储多领域，应用空间巨大。据机械专家介绍，我国传统装备机械沿用的减、变速器品种繁杂，体积巨大。一台轧钢机的减速器达到22吨重，而大型水泥设备的减速器重达60吨，安装费力，又耗费巨大电能和热能，且国内有数千家减速器厂家，产品规模很不相同。内孔是起支承作用或导向作用最主要的表面，它通常与运动着的轴、刀具或活塞相配合。内孔直径的尺寸精度一般为2级，精密轴套有时取1级.
内孔的形状精度，一般应控制在孔径公差以内，有些精密轴套控制在孔径公差的，甚至更严。对于长的套筒除了圆柱度和同轴度外，还应注意孔轴线直线度的要求。
外圆表面一般是套筒零件的支承表面，常以静配合或过渡配合同箱体或机架沙锅内的孔相连接。外径的尺寸精度通常为2~3级；形状精度控制在外径公差以内；粗糙度一般为。
齿轮零件一般都是用钢、铸铁、青铜或黄铜等材料制成。有些滑动轴承采用双金属机构，即用离心铸造法在钢或铸铁套的内壁上浇注巴氏合金等轴承合金材料，这样既可节省贵重的有色金属，又能提高轴承的寿命。星轮的毛坯选择与其材料、结构和尺寸等因素有关。孔径较小（如d<20mm）的套筒一般选择热轧或冷拉棒料，也可以采用实心铸件。孔径较大时，采用无逢钢管或带孔的铸件和锻件。大量生产时可以采用冷挤压和粉末冶金等先进的毛坯制造工艺，既提高生产率又节约金属材料。

目录
概述1
第一章零件的分析3
1.1零件的工艺性分析5
1.1.1加工方法的选择...............................................5
1.1.2保证星轮表面位置精度的方法......................................5
1.1.3防止星轮变形的工艺措施....................................5
第二章工艺规程的设计6
2.1确定毛坯的制造形式6
2.2基准的选择6
2.2.1粗基准的选择6
2.2.2精基准的选择6
2.3制定工艺路线6
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定7
2.4.1两端外圆表面7
2.4.2工件内孔加工8
2.5确定切削用量及基本工时8
2.5.1工序1锻造毛坯8
2.5.2工序2车削工艺外圆8
2.5.3工序3镗孔..............14
2.5.4工序4滚压孔..............16
2.5.5工序5精车外圆17
第三章钻三个φ4阶梯斜孔专用夹具计......................................20
3.1工件的加工工艺............................
3.2定位元件的选择与设计...................... ........ ...............20
3.3.1定位误差的分析. ..............................................20
3.3.2定位元件的选择.... ............................................... 21
3．3星轮在夹具中定位夹紧........................................................25
3．3．1夹紧装置的组成............................................25
3．3 .2夹紧力的确定...................................25
3．3 .3夹紧机构的选择与设计..............................................25
第四章钻φ4阶梯斜孔工序刀具设计说明书..... 33
第五张钻φ4阶梯斜孔工序量具设计说明书...................................34
第六章：星轮左端成型数控加工程序的编制............... ........ .....................36
6.1数控加工的特点.................................................36
6.2数控编程的方法及特点.................... ............36
6.3数控加工程序内容................... ........ .......37
设计体会……………………………………………………. 38
参考文献39
致谢40

刀具工作图

定位轴

夹具体

夹具图

零件图