锥柱二级齿轮减速器(说明书+装配图)

锥柱二级齿轮减速器(说明书+装配图)

考虑到带式运输机为一般机械，大小锥齿轮均选用45钢，小齿轮调质处理，大齿轮正火处理，由表8-17得齿面硬度得。轴段②的轴径mm=29.64~31.2mm，其值最终由密封圈确定。该处轴的圆周速度小于5m/s，可选用毡圈油封，查表8-27初选毡圈30,材料为半粗羊毛毡，则30mm，
此处用轴套定位，轴套内径为24mm，外径既要满足密封要求，又要满足轴承定位的标准，考虑该轴为悬臂梁，且有轴向力的作用，选用圆锥滚子轴承，初选轴承30206，由《机械设计课程设计手册》表6-7得轴承内径30mm，外径62mm，宽度16mm，17.25mm。内圈定位直径36mm，外径定位直径56mm，轴上力作用点与外圈大端面的距离13.8mm，故30mm。联轴器定位轴套顶到轴承内圈端面，则该处轴段长度应略短于轴承内圈宽度，取15mm。该减速器锥齿轮的圆周速度大于2m/s，故轴承采用油润滑，由齿轮将油甩到导油沟内流入轴承座中，轴承外圈宽边侧距内壁距离，即轴承套杯凸肩厚C=8mm，齿轮大端侧径向端面与轮毂右侧面的距离按齿轮结构需要取为44mm，齿轮左侧用轴套定位，右侧采用轴端挡圈固定，为使挡圈能够压紧齿轮端面，取轴与齿轮配合段比齿轮毂孔略短。

目录
一、总体设计，拟定设计方案
二、电动机的选择
三、传动比的计算及分配
四、传动装置运动、动力参数的计算
五、高速级锥齿轮传动的设计计算
六、低速级斜齿圆柱齿轮的设计计算
七、齿轮上作用力的计算
八、高速轴的设计与计算
九、中间轴的设计与计算
十、低速轴的设计计算