CA6140法兰资料

综合卡片

CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
分析法兰盘的技术要求，并绘制零件图。设计零件技术机械加工工艺规程，填写工艺文件。设计零件机械加工工艺装备。设计机床专用夹具总装图中某个主要零件的零件图。
第二节工件表面加工方法的选择
本零件的加工面有个圆、内孔、端面、车槽等，材料为HT200。参考《机械制造工艺设计简明手册》表1.46、表1.47、表1.48等，其加工方法选择如下：
一．外圆面：公差等级为IT6~IT8，表面粗糙度为,采用粗车→半精车→磨削的加工方法。
二． 20内孔：公差等级为IT7~IT8，表面粗糙度为，采用钻→扩→铰→精铰的加工方法，倒角用车刀加工。
三．外圆面：公差等级为IT13~IT14，表面粗糙度为，采用粗车→半精车→磨削的加工方法。
四． 90外圆：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车半精车磨削。
五． 100外圆面：公差等级为IT11，表面粗糙度为，采用粗车→半精车→磨削的加工方法。
六．右端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车。
七． 90突台右端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车→半精车→精车。
八． 90突台左端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车→半精车→磨削。
九． 100突台左端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车→半精车→精车。
十．槽3×2：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车。
十一. 100突台右端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车→半精车→磨削。
十二. 90突台距离轴线34mm的被铣平面:未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗铣→精铣.
十三. 90突台距离轴线24mm的被铣平面:未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗铣→精铣→磨削.
十四.4 9孔：未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为钻削。
十五. 4的孔：未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为钻削。
十六. 6的孔：未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为钻→铰。
各加工表面的工艺路线、工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度
加工表面工序（或工步）名称工序（或工步）余量工序（或工步）基本尺寸工序（或工步）经济精度工序（或工步）尺寸及其偏差表面粗糙度（ ）
公差等级公差
右端面粗车3 6.3
毛坯3
Φ90突台右端精车0.8 41 IT7 0.025 41 1.6
半精车1.0 41.8 IT9 0.062 41.8 0.031 3.2
粗车1.2 42.8 IT11 0.160 42.8 0.08 6.3
毛坯3 44 2.2 44 1.1
槽3×2粗车2Z=9 41 IT13 0.39 41 6.3
毛坯2Z=9 50 2.0 50 1.0
Φ45外圆磨削2Z=0.3 45 IT6 0.017 Φ45 0.8
半精车2Z=1.0 45.3 IT9 0.062 Φ45.3 3.2
粗车2Z=3.7 46.3 IT11 0.160 Φ46.3 6.3
毛坯2Z=5 50 2.0 Φ50 1.0
内孔Φ20铰2Z=0.2 20 IT8 0.045 Φ20 1.6
扩2Z=1.8 19.8 IT10 0.084 Φ19.8 6.3
钻2Z=18 18 IT12 0.18 Φ18 12.5
毛坯实心
Φ100左端面精车Z=0.8 91 IT8 0.054 91 1.6
半精车0.7 91.8 IT9 0.087 91.8 3.2
粗车1.5 92.5 IT11 0.22 92.5 0.11 6.3
毛坯3 94 2.2 94 1.1
Φ100外圆磨削2Z=0.4 100 IT8 0.054 Φ100 0.8
半精车2Z=1.1 100.4 IT11 0.22 Φ100.4 3.2
粗车2Z=3.5 101.5 IT11 0.22 Φ101.5 6.3
毛坯2Z=5 105 2 Φ105 1.0
Φ100右端面磨削Z=0.4 41 IT7 0.017 41 0.4
半精车Z=1.1 41.4 IT9 0.062 41.4 3.2
粗车Z=4 42.5 IT11 0.16 42.5 6.3
毛坯Z=3 44 2.0 44 1.0
Φ45外圆磨削2Z=0.3 45 IT7 0.017 Φ45 0.4
半精车2Z=1.0 45.3 IT9 0.062 Φ45.3 3.2
粗车2Z=3.7 46.3 IT11 0.160 Φ46.3 6.3
毛坯2Z=5 50 2.0 Φ50 1.0
Φ90突台左端磨削Z=0.4 8 IT8 0.022 8 0.4
半精车Z=1.1 8.4 IT9 0.036 8.4 3.2
粗车Z=1.5 9.5 IT11 0.09 9.5 6.3
毛坯Z=3 11 0.2
Φ90外圆磨削2Z=0.4 90 IT8 0.054 Φ90 0.8
半精车2Z=1.1 90.4 IT9 0.087 Φ90.4 3.2
粗车2Z=3.5 91.5 IT11 0.22 Φ91.5 6.3
毛坯2Z=5 95 2.0 Φ95 1.0
Φ4孔铰2Z=0.1 4 IT10 0.048 Φ4 6.3
钻2Z=3.9 3.9 IT11 0.075 Φ3.9 12.5
毛坯实心
Φ6孔铰2Z=0.2 6 IT10 0.048 Φ6 3.2
钻2Z=1.8 5.8 IT11 0.075 Φ5.8 12.5
毛坯2Z=4 4 IT11 0.075 Φ4 12.5
Φ90（左）两侧面精铣1.0 58 IT9 0.074 58 3.2
粗铣31.0 59 IT12 0.3 59 12.5
毛坯32 90 IT13 0.54 90
Φ90右侧面磨削0.4 24 IT8 0.33 24 0.4
毛坯6.3
4-Φ9孔钻2Z=9 9 IT13 0.22 Φ9 12.5
毛坯实心

工序卡1

工序卡2

工序卡3

工序卡4

工序卡5

工序卡6