100T氧气顶吹转炉氧枪喷头设计

目录
引言3
1物料平衡计算4
1.1基本原始数据4
1.2物料平衡基本项目4
1.3计算步骤5
1.3.1计算脱氧和合金化前的总渣量及其成分5
1.3.2计算氧气消耗量6
1.3.3计算炉气量及其成分6
2转炉氧枪设计7
2.1氧枪喷头设计7
2.1.1氧流量或供氧强度7
2.1.2喷孔出口马赫数MA 7
2.1.3理论计算氧压8
2.1.4喷孔夹角与喷孔间距8
2.1.5喉口直径D喉及喉口长度8
2.1.6喷孔出口直径及扩张段长度9
2.2氧枪枪身设计9
2.2.1内层管直径9
2.2.2中层管直径10
2.2.3外层管直径10

氧枪是转炉炼钢不可缺少的装置，并对转炉冶炼过程的各项技术指标具有重要的地位和决定性作用。
顶吹转炉问世以来，对氧枪进行了完善和改进，主要集中在氧枪喷头上，将过去的单孔变为多孔，由锻造喷头改进成整体铸造或组合喷头，极大地推进了转炉技术的发展。目前随着转炉容积的增大，要求按比例的增加氧气流量，使用一个单孔直筒型喷嘴供应氧气，会增大喷溅，降低金属收得率。所以现代企业逐渐地从直筒型喷嘴过渡到收缩-扩张型拉瓦尔式多孔喷嘴。多孔氧枪的主要优点是容易化渣、减少喷溅、吹炼过程平稳，提高金属收得率、并提高了氧气效率。但多孔喷头的缺点是氧射流的穿透能力减弱了。对同样的供氧能力，多孔氧枪的操作枪位较低。这意味着除增加设计、制造的复杂性以外，多孔氧枪将处于更加恶劣的工作条件，使氧枪喷头易被侵蚀，就需要更有效的水冷条件，就需增加冷却水用量，改善喷头内冷却水通道的设计。因此，如何选择氧枪的最佳参数是优化转炉生产操作的重要课题。