蜗轮箱I的工艺规程和夹具设计

镗孔夹具设计

蜗轮箱I的工艺规程和夹具设计是一个贴近实际的设计。该零件结构有一定复杂性，有两个主轴孔，并且有底面的大平面，因此零件毛坯采用灰铸铁铸造成形，箱体零件是一种典型零件，因此其加工工艺规程和夹具设计也具有典型性。在加工过程中，采用先面后孔的加工路线，以保证工件的定位基准统一、准确。为了消除由粗加工所造成的内应力、切削力、夹紧力和切削热对加工精度的影响，整个工艺过程中主要是先加工基准面，在加工其他的平面和孔，达到零件图上的要求。
对各平面加工时，首先是考虑定位，以保证平面的尺寸精度、相互位置精度和表面粗糙度，同时提高了生产率。箱体零件的轴孔是箱体零件的关键，因此我采用专用夹具卧式镗床镗孔来保证各孔系的尺寸精度、平行度、同轴度等要求，对其他的油孔、螺纹孔、紧固孔的加工可放到最后进行。
蜗轮箱I的主要加工部位为两端面和轴孔。为了满足零件要求，采用专用铣床夹具和镗床夹具来进行加工，将大大提高产品质量和生产率。

目录
5.1镗主轴孔夹具设计25
5.2.2定位方案及定位元件设计26
5.2.3夹紧方案及夹紧元件设计26
5.2.4夹具体的设计26
5.2.5镗套，衬套的设计26
5.2.6定位元件的设计28
5.2.7定位误差分析30
5.2.8镗削力与夹紧力计算31
5.2.9夹具精度的计算31
5.2.10夹具操作的简要说明32
6结论41
致谢43

题目给出的零件是蜗轮箱I。蜗轮箱箱体的主要作用是支承各传动轴，保证各轴之间的中心距及平行度，并保证蜗轮箱各部件的正确安装。因此蜗轮箱箱体零件的加工质量，不但直接影响箱体内各个部件的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。蜗轮箱安装轴主要是实现能量的传递。在两个轴的端面都有挡盖，两个轴相互垂直安装，前后端面支承孔、左右端面支撑孔用以安装传动轴，实现其能量传递。

镗模支架

零件图

工艺过程卡1

工艺过程卡2

工艺过程卡3

工艺过程卡4

工艺过程卡5