设计的全部内容设计为大型吸铝真空抬包设计的主要特点与技术难点。随着电解技改扩建项目的完成,为解决铝液抽吸运转效率低下、铝液热量损失大的问题，需要研发容重为4-6吨无需中转浇包倒运的真空抬包。
随着国内一些大型预焙电解槽的研发成功，电流已陆续提高至160KA、200KA、280KA、320KA，电解槽产铝量大增，小型吸铝真空抬包已不能满足生产的需要。
通过采用密封性能好、防变形能力强的抬包结构，使用寿命高的包衬和吸铝管以及合理地确定转轴的位置，这样就能达到较为满意的效果。
采用中所设计的大型吸铝真空抬包机构不仅有利于更好地满足生产的需求，进一步提高产品的生产效率，大大地提高生产进度以及由此而牵扯到的生产收益问题。它做为一个生产的中间过程，对于生产的进度来说至关重要，是生产所必不可少的一部分。
目录
摘要
Abstract Ι
前言3
1.我国铝冶炼技术现状及发展趋势3
1.1概况4
1.1.1氧化铝生产所取得的主要技术成就4
1.1.2存在的主要问题5
1.1.3氧化铝冶炼技术的发展方向5
1.2电解铝生产技术6
1.2.1电解铝所取得的主要技术成绩6
1.2.2存在的技术问题7
1.2.3铝电解技术的发展方向8
2.研发大型真空抬包在国民经济中的实用价值和需要解决的主要问题8
2. 1.大型吸铝真空抬包的研发9
2.2．有待解决的主要关键问题9
2.3．解决这些问题所采用的方法9
3.研发工作的前提及进行的条件10
3.1．研究的前提与假设10
3.2.实验方案的拟定10
3.3．基本概念和理论基础11
4．主要部分的设计计算与校核15
4．1抬包结构设计校核15
4.2真空度分析17
4.3电动机的选择18
4.31选择电动机的种类，类型和结构形式19
4.32选择电动机的功率(容量) 19
4.33确定电动机的转速19
5．结构设计部分19
6.工艺及性能参数22
7.技术经济性分析23
8.方案的校验23
总结24
致谢25
参考文献26
附录27
评语28
评语29
