推动架的工艺规程及夹具设计

推动架图

目录
摘要…..………………………………………………………………………………………4
1．绪论…………...…………………….…..………………………………………………5
2．零件机械加工工艺规程的制定……..…….………………………………………6
2.1分析研究零件图纸，进行工艺审查….……………………………………………6
2.2确定生产类型和工艺安排的基本倾向..…….…………………………………… 7
3．选择毛坯…….…………………………………………………………………………7
4.拟定工艺路线…….……………………………..……………………………………9
4.1正确选择定位基准.…………………………………………………………………9
4.2确定各加工面的加工方法及加工方案..........................................…………………9
4.3.拟定工艺过程……..……………….………………………………………………12
5．.选择各工序所采用的设备…………………………………………………13
5.1选择机床，根据不同的工序选择机床……………………………………………13
5.2选择夹具……………………………………………………………………………13
5.3选择刀具，根据不同的工序选择刀具……………………………………………13
5.4选择量具……………………………………………………………………………14
6．.确定加工余量，工序尺寸和公差……………..………………………………14
6.1面的加工……………………………………………………………………………14
6.2孔的加工………………………………………………………..………………… 14
7．确定一个工序的切削用量……………….………………………………………16
7.1工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定………………………………………………16
7.2工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定………………………………………………18
7.3工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定………………………………………………20
7.4工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定………………………………………………21
7.5工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定………………………………………………22
7.6工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定……………………………………………24
7.7工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定……………………………………………25
8 ．设计总结….………………………………………………………………………28
致谢.....….…………………………………………………………………………………28
参考文献..…………………………………………………………………………………29

在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

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