总装图-A1X3
摘要
链板输送机出现较早发展较快应用广泛，在人类生活中，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。
本设计就包钢烧结厂运输热返矿使用的链板输送机作了较为详细的论述说明和计算。首先介绍了链板输送机的分类、用途、性能、组成等，其次是关于链板输送机的设计计算，是本说明书的重点内容。再次是关于链板输送机部件的选用、安装与调整及使用维护作了较为全面的论述。
本说明书组织次序：第一章，绪论；第二章，链板输送机概述；第三章，链板输送机的设计计算；第四章，链板输送机部件的选用；第五章，链板输送机的安装与调整；第六章，链板输送机的使用与维护。
关键词：输送机；输送量；链板速度；牵引力；底板宽度
目录
摘要I
Abstract II
第一章绪论1
1.1输送机的发展1
1.2我国运输机械行业发展状况及对策分析2
第二章链板输送机概述5
2.1分类5
2.2应用范围及主要优缺点5
2.3布置形式6
2.4主要部件7
2.4.1牵引链8
2.4.2底板10
2.4.3驱动装置11
2.4.4张紧装置11
2.4.5机架12
第三章链板输送机的设计计算13
3.1原始数据及资料13
3.1.1被输送物料的详细情况13
3.1.2输送机的设计参数13
3.1.3输送机的工作制度及工作条件13
3.1.4输送机计算用简图13
3.2底板宽度的计算13
3.3输送能力的计算16
3.4牵引力的计算16
3.4.1输送机单位长度载荷的计算16
3.4.2牵引链的最小张力18
3.4.3张力的逐点计算18
3.4.3.1阻力计算19
3.4.3.2牵引力计算27
3.5功率计算27
3.6最大张力的近似计算28
3.7动载荷的计算29
3.8牵引链的计算张力30
3.9最大驱动力的计算30
3.10制动力矩的计算31
3.11张紧力的计算32
第四章链板输送机部件的选用34
4.1鳞板链条装置34
4.2头轮装置35
4.3驱动装置38
4.3.1减速机的简单设计38
4.3.2选择联轴器41
4.4尾轮张紧装置43
4.5机架44
第五章链板输送机的安装与调整45
5.1安装顺序45
5.2安装技术要求46
5.2.1机架的安装46
5.2.2轨道的安装46
5.2.3主要部件的安装46
5.3输送机的调整47
第六章链板输送机的使用与维护48
结束语50
参考文献51
致谢53
输送量
输送量是确定输送机规格的重要参量。输送量一般根据工艺要求确定，实际生产中链板输送机喂料形式大致有非控制和控制两种。
(1)非控制喂料方式。这种喂料方式的喂料量不是均衡的，而是波动的且无法加以控制。输送设备能力的选择必须满足最大输送量的需要。对于回转窑冷却机至熟料库之间的熟料输送机，由于回转窑在生产过程中有掉窑皮、冲料的可能，故输送机的理论输送量应为窑额定产量的1.5～2倍(窑规格大时取小值，反之取大值)。
采用这种计算方法，尽管可以避免窑峰值负荷时输送机发生过载的可能，但在正常生产过程中，由于发生掉窑皮或冲料的概率相对较低，因此势必造成输送机在大部分工作时间内仅以其理论输送能力的50%～67%状态工作，导致运动部件磨损的无谓增加。对此，采用调速电动机是一个较好的解决方案。即在窑峰值负荷时，采用高速输送；窑正常负荷时，采用低速输送。这样可使输送机在大部分运转时间内，以低速、满负荷状态工作，降低运动部件的磨损和冲击载荷，延长链条、滚轮等的使用寿命。常用的调速方法有采用变频电动机的无级调速和变极多速电动机的有级调速。
(2)控制喂料方式。这种喂料方式的喂料量能够调节和控制，此时输送机的理论输送量按需要值计算即可，例如来自熟料库库底卸料装置的熟料。
左侧板-A2
传动装置-A1
链轮-A2
头部链轮装配图-A0
托辊-A2
