洗衣机波轮轴承注塑模具设计及制造（含ProE三维图）

A0-洗衣机波轮轴承注塑模装配图

摘要
模具工业是国民经济的基础工业，而塑料模具又是整个模具行业的霸主。模具因为其可重复性，高精密性，高生产率以及低耗能，是如今生产的主要手段，作为一个高速发展的行业，为了应付越来越快的生产设计要求，模具CAD/CAE/CAM一体化应用已是行业的发展趋势。从制品三唯造型，生成模具型腔，生成模具，分模，导入模架，导出装配图，CAE，CAM等。通过本设计，以洗衣机波轮轴承为例，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。
关键词：洗衣机波轮轴承、注射模、CAD/ CAM、ABS
目录
摘要V
Abstract VI
1绪论1
1.1概述1
1.2我国模具技术现状1
1.3我国模具技术发展趋势1
1.3.1全面推广CAD/CAM/CAE技术1
1.3.2模具扫描及数字化系统2
1.3.3提高模具标准化程度2
1.3.4优质材料及先进表面处理技术2
1.4世界五大塑料生产国的产能状况2
1.5本设计的主要内容4
2塑件的工艺分析和塑料材料的成型特征与工艺参数5
2.1塑件的工艺分析5
2.2塑料材料的成型特性5
2.2.1基本特性5
2.2.2主要用途6
2.2.3成型特点6
2.3 ABS塑料的工艺参数6
2.3.1力学性能6
2.3.2物理性能6
2.3.3 ABS注射参数6
2.3.4热性能及电性能7
3成型设备和分型面的选择8
3.1成型设备的选择8
3.2分型面的选择9
4浇注系统的设计10
4.1主流道的设计10
4.2浇口的设计11
4.3浇口位置的选择11
4.4排气系统的设计12
4.5冷料穴的设计12
5成型零件的设计计算14
5.1凹模的结构设计14
5.2凸模的结构设计14
5.3成型零件钢材的选用14
5.4成型零件的工作尺寸计算15
5.4.1型腔径向尺寸的计算15
5.4.2型芯径向尺寸的计算15
5.4.3型腔深度尺寸和型芯高度尺寸16
5.4.4中心距尺寸的计算17
5.4.5模具型腔侧壁和底板厚度的计算17
5.5模架的选取18
6脱模机构的设计19
6.1脱模力的计算19
6.2推出机构的设计20
6.3推管位置的设置20
6.4脱模阻力计算21
6.5推管的直径21
7侧抽芯机构的设计与合模导向机构的设计22
7.1分型抽芯机构类型的确定22
7.2侧滑块的设计22
7.3楔紧块的设计23
7.4滑块定位装置设计23
7.5合模导向机构的设计23
8温度调节系统的设计24
8.1冷却的计算24
8.2冷却系统的设计原则与常见冷却系统的结构24
8.3冷却系统机构的确定25
9注射机相关参数的校核26
9.1注射压力的校核26
9.2锁模力的校核及型腔数的确定26
9.3模具闭和高度的校核27
9.4开模行程的校核27
9.5模具安装尺寸的校核27
9.6安装螺孔尺寸27
10典型零件的制造工艺28
10.1凹模的加工工艺28
10.2凹模刀具仿真过程29
10.2.1一般挖槽29
10.2.2粗铣型腔30
10.2.3精铣型腔30
设计总结31
致谢32
参考文献33
附件一外文翻译34
附件二计算机编程程序49

A1-定模板零件图

A1-定模型腔零件图

A1-动模板零件图

A2-滑块零件图

A2-镶拼套筒Ⅱ零件图

A4-动模型芯零件图

A4-洗衣机波轮轴承

目录二

目录一

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