分析零件图可知，拨插头两端面和差脚两端面均要求切削加工，且在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少里加工面积，又提高了换挡时叉脚端面的接触刚度；Φ16mm孔的端面为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏以保证孔的加工精度；另外，该零件除主要工作表面换挡叉脚两端面，内表面R430+0.07mm和差轴孔Φ160+0.027外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削，钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。
目录
第一章零件的工艺分析及生产类型的确定1
1.1零件的作用1
1.2零件的工艺分析1
1.3零件的生产类型1
第二章选择毛胚，确定毛坯尺寸2
2.1选择毛坯2
2.2确定铸件机械加工余量，毛坯基本尺寸和公差2
第三章选择加工方法，制定工艺路线2
3.1定位基准的选择2
3.2零件表面加工方法的选择3
3.3制订工艺路线4
第四章工序设计5
4.1选择加工设备与工艺设备5
4.2确定工序尺寸6
第五章确定切削用量及基本时间7
5.1工序Ⅰ的切削用量及基本时间7
5.2工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定。 8
5.3工序Ⅲ的切削用量及基本时间的确定11
5.4工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定12
5.5工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定12
5.6工序Ⅵ切削用量级基本时间的确定14
5.7工序Ⅶ切削用量及基本事件的确定15
5.9工序Ⅷ切削用量及基本时间的确定18
5.10工序Ⅸ切削用量及基本时间的确定19
5.11工序Ⅹ切削用量及基本时间的确定20
5.13工序Ⅺ的切削用量及基本时间22
5.14工序ⅩⅢ的切削用量及基本时间的确定22
第六章夹具设计24
参考文献26
