夹具垫块零件机械加工工艺规程及编程(CAD图纸+工序卡+工艺卡+说明书)

A4-夹具垫块零件图

摘要
本篇设计是夹具垫块加工工艺及编程，夹具垫块零件的主要加工表面是各表面的铣削和磨削加工及内孔的铣削削加工以及、直孔的钻削加工和2-深5腰槽的铣削加工等。一般来说，保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相比，保证平面的加工精度比较容易。孔径加工都是选用专用钻夹具，夹紧方式一般选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。
文章的重点在于对夹具垫块的工艺性和力学性能分析，对加工工艺规程进行合理分析，对夹具垫块进行加工工艺的规程设计，包括了夹具垫块的数控铣削加工，并且介绍了数控铣的加工工艺及编程，以此夹具垫块进行数控铣的加工工艺编制和数控编程的设计，经过实践证明，最终可以加工出合格的夹具垫块零件。

关键词：加工工艺；夹具垫块；编程；数控

目录
摘要I
1零件结构工艺分析1
1.1夹具垫块零件的分析2
1.2刀具、量具的选择3
1.3确定毛坯的制作形式4
2工艺规程设计5
2.1选择定位基准6
2.2制定工艺路线9
2.3选择加工设备和工艺设备10
2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定10
3确定切削用量及基本工时12
3.1工序20：粗铣、半精铣零件上下端面13
3.2工序30：粗铣、精铣零件左右端面14
3.3工序40：平面磨零件上下端面至尺寸，保证平行度和平面度15
3.4工序50：粗铣、半精铣、精铣宽度为2-深5腰槽至尺寸16
3.5工序60：粗铣、半精铣孔至尺寸17
3.6工序70：铣2-∮18深11沉孔到位18
3.7工序80：钻2-∮11孔到位18
3.8工序90：钻4-∮9通孔至尺寸18
4零件编程19
4.1粗铣、半精铣、精铣宽度为2-深5腰槽至尺寸20
4.2粗铣、半精铣孔至尺寸20
结论21
参考文献22
致谢23

A4-夹具垫块毛坯图