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加工轴孔类零件
目录
前言1
1排气阀部件的工艺分析2
1.1零件功能及材料分析2
1.2确定毛坯2
1.3基准选择2
1.4零件工艺分析2
1.5零件各表面加工方法的选择3
2制定工艺路线3
2.1工艺路线方案3
2.2机床的选择4
2.3刀具的选择4
2.4量具的选择5
2.5装夹方式5
3机械加工余量5
4确定切削用量6
5工艺卡9
6数控仿真18
总结21
附录22
参考文献
1.1零件功能及材料分析
此零件为柴油机气缸盖部件中的排气阀阀导筒，主要的作用是配合排气阀导管使柴油机在气缸中产生的气体快速排出，工作时处在较高温度下，工作环境条件较差，需要大批量生产。材料选择45钢，其具有良好的切削性，以及可以在较高温度下工作，可以满足零件正常工作的要求。
1..2确定毛坯
分析零件图1可知，零件为回转体，所以毛坯选用为棒料；由于该零件处在高温下工作，表面需要进行多次切削加工，因此选用45号钢，该材料具有较高的强度和较好的切削加工性；再考虑到零件尺寸，切削加工所需余量以及毛坯自身的误差，抗氧化层等，毛坯的尺寸为：长度262mm，直径90mm，由于生产规模较大，毛坯采用铸件方式制造。
1.3基准选择
我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件加工精度出发，合理选择定位基准。
（1）精基准的选择：按照基准重合、基准统一原则及加工要求，选择左端面为轴向精基准，φ55的轴线为径向精基准；
（2）粗基准的选择：按照粗基准的选择原则，选择次要加工表面为粗基准。在该零件中左端面加工精度为Ra6.3，精度较低，故选择毛坯左端面为轴向粗基准，毛坯的轴线为径向粗基准。
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