YB32-200型压力机液压系统的设计CAD图纸+说明书

课题的研究背景
液压技术作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段，在国民经济各领域得到了广泛的应用。与其他传动控制技术相比，液压技术具有能量密度高、配置灵活方便、调速范围大、工作平稳且快速性好、易于控制并过载保护、易于实现自动化和机电液一体化整合、系统设计制造和使用维护方便等多种显着的技术优势，因而使其成为现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本技术要素。
液压压力机是压缩成型和压注成型的主要设备，适用于可塑性材料的压制工艺。如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。也可以从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型。本课题根据小型压力机的用途、特点和要求，利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。小型压力机的液压系统呈长方形布置，外形新颖美观，动力系统采用液压系统，结构简单、紧凑、动作灵敏可靠。该机并设有脚踏开关，可实现半自动工艺动作的循环。

摘要
液压压力机是制品成型生产中应用最广的设备之一，是集机﹑电﹑液为一体的现代化高技术设备。本文针对实现快速空程下行—慢速加压—保压—快速回程—停止的工作循环的需求，提出了设计题目。并对该机的机械系统﹑液压系统﹑和所需缸的尺寸进行了全面设计。
在机械系统设计中，首先确定整机为二梁四柱结构，依此为基础，根据工况分析，确定了液压的系统压力和安装方式，计算出主缸﹑顶出缸的内径尺寸﹑活塞杆的尺寸﹑缸盖以及导向套的尺寸。接着完成了对主缸和顶出缸的结构优化设计和各个零部件之间装配方式的选择。最后绘制了主缸和顶出缸的装配图和主要零件图。
液压系统设计中，首先分析压力机的压制工艺，根据液压压力机的用途﹑特点和要求，利用液压传动的基本原理，并在此基础上，进行了液压系统原理图的设计，确定了液压系统的执行元件。计算了整个液压系统的流量，并根据流量和压力进行了液压阀的选择﹑液压站的设计和各个辅助元件的选择。计算了整个系统的功率，据此选择了电动机的型号，最后完成了整个液压系统的验算。
关键词：液压系统；压力机；液压控制系统；液压机

目录
1绪论1
1.1液压传动的发展概况1
1.2压力机的发展1
2液压压力机的液压系统原理设计4
2.1液压压力机的基本结构4
2.2工况分析4
2.2.1液压压力机工况分析4
2.2.2主缸负载循环图和速度循环图的绘制5
2.2.3顶出缸缸负载循环图和速度循环图的绘制6
2.3拟定液压系统原理图7
2.3.1确定供油方式7
2.3.2调速方式的选择7
2.3.3液压系统原理图的设计7
2.3.4主液压缸的运动9
2.3.5顶出缸的运动10
3液压系统的计算和元件选型11
3.1液压缸的计算与选型11
3.1.1确定液压缸的主要参数11
3.1.2缸筒的设计计算14
3.1.3缸盖厚度的确定15
3.1.4最小导向长度的确定15
3.1.5液压缸工作行程的确定17
3.1.6缸体长度的确定17
3.1.7液压缸的结构设计17
3.1.8液压机顶出缸设计21
3.2确定液压泵和电动机23
3.3液压阀的选择26
3.4液压站的设计27
3.4.1液压油箱的设计27
3.4.2确定管道尺寸30
4辅助元件的选择31
4.1管道31
4.2管接头31
4.3密封件31
4.4滤油器31
4.5空气滤清器31
4.6液位计31
5液压系统温升的验算33
5.1液压系统温升的验算33
结论35
致谢36
参考文献38