铣凸台夹具
本产品是执行器CKD25上的主轴，工作要求较高，轴类配合件的设计首先要根据轴的配合度的要求来进行设计，其材料采用是QA19-4合金钢，主要是因为经过退火，其满足轴的强度,价格便宜,成本底，且容易达到设计时的要求，要注意安装配合时的尺寸要求,要考虑到替换和维修的方便，主轴与各轴承与支架的连接都是用托体的形式进行的，这样连接的目的是使各个部分与主轴连接能达到最佳的效果，使之受外界干扰的情况达到最低，最终达到整体性好，使用寿命长，实用性高等一系列的特点。
从零件图上我们可以看出，本零件属于轴类，整个圆柱面都需要加工，外圆柱面加工尺寸较多，由于加工尺寸较多可先加工两端面，打中心孔,便于外圆加工，保证同心度。
本产品主轴件主要是圆柱形、端面孔、通孔、外圆柱有凸台和配合面，内孔为光通孔，在加工中采用通用夹具（三爪卡盘）,其中端面凸台与键槽需要在立式铣床上加工，还需设计两套铣夹具，来配合加工凸台和键槽。
本套主轴各尺寸不大，尺寸公差要求最高要求为0.03mm，加工要求不是太高。主轴上的环形槽宽要求也只要0.01mm，加工要求也不高，但是各端面需要有的倒角。这就得增加用刀具倒角。各圆柱面的拐角处则需用圆角过渡，其半径只有R0.5，因此刀具受到了限制。对于零件上的环形槽，尺寸要求比其余尺寸要求偏高，其圆角半径过渡只有R0.5mm，要求车刀类型，分别有外圆车刀、端面车刀、切槽车刀、镗刀、麻花钻头，加工难度不太大的。表面粗糙除两端面和非配合面要求为Ra3.2 mm，其余均为Ra1.6mm,要求不算太高。
主轴零件的年产量为1080件，现已知该产品材料为QA19-4合金钢，属于轻型机械，生产类型与生产纲领的关系，可确定其生产类型为小批量生产。
目录
摘要…………………………………………………………3
第1章课题简介……………………………………………………4
第2章产品工艺分析………………………………………………5
第3章产口工艺方案的设计与比较…………………………………5
3.1生产纲领与生产类型………………………………………5
3.2毛坯的选择…………………………………………………6
3.3工艺工程的设计……………………………………………6
3.4机械加工顺序的安排………………………………………… 7
3.5工艺方案的确定…………………………………………… 7
第4章确定机械加工余量及毛坯尺寸…………………………… 8
4.1确定机械加工余量………………………………………… 8
4.2确定毛坯尺寸…………………………………………………… 9
4.3设计毛坯图……………………………………………………… 9
第5章选择加工设备与工工艺设备……………………………… 10
5.1选择机床…………………………………………………… 10
5.2选择夹具…………………………………………………… 10
5.3选择刀具…………………………………………………… 10
5.4选择量具…………………………………………………… 11
第6章确定工序尺寸……………………………………………… 11
6.1确定车外圆面时的工序尺寸……………………………… 11
6.2确定内孔的工序尺寸……………………………………… 12
6.3确定键槽和端面凸台工序尺寸……………………………… 12
第7章确定切削用量及基本时间………………………………… 12
7.1车外圆切削用量及基本时间……………………………… 13
7.2钻内孔切削用量及基本时间……………………………… 14
7.3铣键槽和端面凸台切削用量及基本时间………………… 15
第8章专用铣床夹具的分析与设计……………………………… 16
8.1铣床夹具选择原则…………………………………………… 16
8.2夹具设计方法与步骤………………………………………… 17
8.3结构设计原则…………………………………………………18
8.4夹具设计及操作的简要说明…………………………………19
8.5铣凸台夹具设计………………………………………………19
8.6铣键槽夹具设计………………………………………………22
设计小结…………………………………………………………25
参考文献…………………………………………………………………26
铣键槽夹具
毛胚图
执行器CKD25--主轴零件图
