齿轮钻孔夹具A0
轴承座零件年产量为11100件/年，现知该产品属于轻型机械，据文献，生产类型与生产纲领的关系，可确定其生产类型为大批生产。
轴承座是一种常见的支撑件，要求能承受一定的压力，具有一定的强度，零件材料为HT200,轮廓尺寸不大，形状亦不复杂，属于大批生产，故毛坯可采用金属模铸造成型。
零件不复杂，因此毛坯形状可与零件形状尽力接近，内部孔铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后确定。
摘要
本次设计是轴承座与齿轮的加工工艺规程及工序的专用夹具设计
本文在了解机械加工工艺的相关理论和概念之后，分别对轴承座和齿轮进行了工艺规程及夹具设计，根据零件大批生产要求，首先对零件进行分析，确定好零件加工艺规程后，设计出毛坯的结构，选择好零件的加工基准，设计出零件的加工工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，确定好各个工序的工艺装备、切削用量及工序工时定额；然后进行专用夹具的设计，经过考虑,对轴承座的加工设计一副镗孔夹具,对齿轮的加工设计一副钻夹具,根据各自零件特点，拟出夹具的各个组成部件:镗夹具的定位采用“一面两孔”的定位方式、夹紧元件采用气压夹紧;钻夹具的定位采用V形块和平面的定位方式、夹紧元件采用螺旋夹紧.最后绘制出夹具装配图及相关零件图
关键词：一面两孔工艺规程螺旋夹紧气压夹紧
目录
第一章绪论1
第一节基本概念1
第二节轴承座零件的介绍2
第三节齿轮的介绍2
第二章轴承座的工艺及夹具设计5
第一节零件分析5
一零件的作用5
二零件工艺分析6
第二节工艺规程制定6
一计算生产纲领，制定生产类型6
二审查图样工艺性6
三毛坏的选择7
一确定毛坯尺寸9
第四节选择加工设备与工艺装备11
第五节确定切削用量及基本时间定额12
一12
二12
三工序五钻孔Φ22及沉孔Φ40 13
四工序六粗铣,半精铣两轴承孔端面14
五工序七粗镗轴承孔Φ240,半粗镗Φ240,精镗Φ240 15
六工序八钻孔Φ32及沉孔Φ50 15
第六节夹具设计16
一定位基准选择16
二夹紧装置设计及切削力计算16
三定位误差分析18
四夹具简要操作说明19
第三章齿轮的艺及夹具设计21
第一节零件分析21
一零件的作用21
第二节工艺规程制定21
一计算生产纲领，制定生产类型21
二审查图样工艺性22
三毛坏的选择22
四工艺过程设计22
第三节机械加工余量及毛坯确定24
一确定毛坯尺寸24
二设计毛坯图24
三选择加工设备与工艺装备25
第四节确定切削用量及基本时间定额26
一工序三粗车外圆及端面26
二钻中心孔至27
三粗镗,半精镗,精镗28
四插键槽28
五上芯轴，精车外圆，端面29
六钻30
第五节夹具设计31
一定位基准选择31
二夹紧装置设计及切削力计算31
三定位误差分析33
四夹具简要操作说明34
心得体会36
参考文献38
中文文献39
致谢44
镗夹具基座A3
轴承座A1
轴承座毛坯图A1
轴承座镗孔夹具A0
齿轮A3
齿轮毛坯图A3
工序卡片
工艺路线卡
