零件图三维图
新型眼镜架冲压模具设计
摘要
进入20世纪90年代以来，各式各样的五金件成为了主流。由于在生活中许多都要用到五金件，因此，五金冲压模具将不断发展，在近几十年里会有突飞猛进的成果。通过翻阅这些参考资料和文献，深入了解了当代的模具先进制造技术和冲压成型技术。查找整理资料后，对一些模具设计实例有了解与学习，进一步学习了冲压模具设计的方法，并能对模具设计的成本价格做出估算，从而对模具设计有了方向性的指导。
通过对深入学习，对此零部件模具设计时的设计方式有了雏形。先分析眼镜架零件的冲压工艺；确定模具的总体结构；结合零件的冲压工艺及模具的总体结构设计排样图；根据排样图，计算利用率、冲载力、压力、选用设备及刃口的尺寸。根据资料再用AutoCAD，对模具进行设计，然后绘出装配图和零件图进行标注，并编制零件的加工工艺卡，使理论和生产实际知识综合运用，从而培养和提高了我独立工作的能力。
关键词：模具设计；眼镜架；冲压工艺；排样图
Abstract
Since 1990s, all kinds of hardware have become the mainstream. As a result of the use of many hardware in life, therefore, metal stamping diewill continue to develop, in recent decades therewill be rapid progress in the results. By referring to these references and documents,we have a thorough understanding of the advanced manufacturing technology and stamping technology of modern dies. After searching and sorting out the data, some die design examples have been understood and learnt, further learning the method of stamping die design, and can make an estimate of the cost and price of die design, thus providing a direction for die design.
Through in-depth study, this part of the mold design has a rudiment. Firstly, the stamping process of spectacle frame parts is analyzed, the overall structure of the die is determined, the stamping process of the parts and the layout of the overall structure of the die are combined, and the utilization rate, the punching force, the pressure, the selection of equipment and the size of the edge are calculated according to the layout. According to the data, the mold is designedwith AutoCAD, and then the assembly drawing and part drawing are drawn out for marking, and the processing technology card of the parts is compiled, so that the theory and practical knowledge of production can be used comprehensively, so as to cultivate and improve my ability towork independently.
Keywords: mould design; spectacle frame; stamping process; layout drawing
目录
摘要I
Abstract II
第1章绪论1
1.1课题背景及目的1
1.2模具行业发展的研究现状1
1.3模具及其功能与作用2
1.3.1课题研究的主要目标2
1.3.2课题研究的主要内容3
1.3.3课题研究的主要要求3
1.3.4设计课题的要求4
第2章冲模设计程序与步骤概述4
2.1冲件工艺性分析4
2.2确定合理的冲压工艺4
2.3进行工艺计算4
2.4模具总体设计5
2.5选择冲压设备5
2.6模具图样设计6
第3章冲裁模设计7
3.1毛坯尺寸计算7
3.2工艺方案的确定8
3.3进行工艺计算9
3.3.1排样9
3.3.2搭边9
3.3.3条料宽度的确认10
3.4冲裁间隙10
3.5冲压工艺力和压力中心的计算12
3.5.1冲裁力的计算12
3.5.2卸料力、推件力及顶件力的计算12
3.5.3压力机公称压力的确定13
3.5.4模具压力中心的确定13
3.6模具零件加工工艺14
3.7冲裁模的结构设计17
3.7.1模具类型的选择17
3.7.2定位方式的选择17
3.7.3卸料、出件方式的确定18
3.7.4模架的选用19
3.7.5冲压设备的选择23
第4章零部件的设计与选用24
4.1支撑固定及卸料零件24
4.2弹性元件26
4.3挡料销26
4.4模架及其他零部件的选用27
第5章模具制造工艺与工艺规程28
5.1模具制造工艺规程28
5.1.1工艺规程的定义、内容与特点28
5.1.2工艺规程的文件形式28
5.2模具制造工艺规程的技术基础28
5.2.1模具成型件的结构工艺及其要素28
5.2.2工艺基准的确定28
5.2.3模具成型件的加工方法与制造精度28
5.2.4加工方法与表面粗糙度28
5.3模具零件制造工艺规程的基本内容29
5.3.1模具零件毛坯和加工余量29
5.3.2模具零件制造工序、工序尺寸与公差29
第6章模具的使用30
6.1模具检测30
6.2模具使用安全30
6.3模具使用的要求30
第7章模具总装图31
总结与展望32
主要参考文献33
致谢34
产品图
装配图
凹模板
冲孔凸模
切边凸模
切边凸模2
切边凸模3
切边凸模4
上模座
凸模垫板
凸模固定板
下模座
卸料板
折弯凸模
零件分析
设计所包含文件
摘要部分
字数统计
设计目录
