A-7-零件图三维
皮带轮的机械加工工规程及插20键槽夹具设计
摘要
夹具是零件加工中必不可少的装置。夹具利用率高，经济性好，对功能组件的使用和数量少。随着零件种类、外形及尺寸的种类越来越多，设计一套专用夹具非常有必要。
本次设计的主要内容是皮带轮的机械加工工规程及夹具设计。设计之初查阅相关数据及国内外关于机床夹具的文献，在分析零件图的同时对零件的结构和工艺进行分析，明确粗基准和精基准的选择，确定零件的加工余量与毛坯的尺寸、从而确定零件的加工工艺过程、计算各工序的切削用量及工时。
结合任务书决定设计插削20键槽专用夹具。本次夹具设计的主要内容有：定位方案、定位元件的选择与确定；夹紧方案、夹紧元件的选择与确定；夹具体的设计与确定；切削力的计算；夹具定位误差的分析等。最后，通过CAD绘图零件完成零件图、毛坯图、夹具装配图、夹具体图的绘制。
本次设计的夹具其结构简单、操作便捷、生产率高，为实际的生产提供一定的理论依据。
关键词：皮带轮、加工工艺、插削、20键槽、专用夹具
Abstract
The fixture is an indispensable part of the part machining. Fixture utilization is high, the economy is good, the use of functional components and the number of small. With the type of parts, shape and size of the more and more types of design a special fixture is necessary.
The main content of this design is the pulley of the mechanical processingworkers and fixture design. At the beginning of the design, the relevant data and the literature on the machine fixture at home and abroad are analyzed. At the same time, the structure and process of the parts are analyzed, and the selection of the rough reference and the fine reference is made, and the machining allowance and the size of the blank are determined. So as to determine the processing of parts process, calculate the amount of cutting andworking hours of each process.
Combinedwith the task book to determine the design plug 20 key slot special fixture. The main contents of the fixture design are: positioning program, positioning element selection and determination; clamping program, clamping element selection and determination; clip design and determination; cutting force calculation; fixture positioning error analysis. Finally, through the CAD drawing parts to complete the parts map, rough map, fixture assembly map, clip drawing drawing.
The design of the fixture its simple structure, easy operation, high productivity, for the actual production to provide a certain theoretical basis.
Keywords：Pulley, processing technology, cutting, 20 keyway, special fixture
目录
摘要I
Abstract II
0引言1
1零件分析3
1.1零件种类及结构分析3
1.2零件主要技术要求分析4
1.3零件结构工艺性分析4
2机械加工工艺规程设计5
2.1毛坯选择5
2.2定位基准选择6
2.2.1粗基准选择6
2.2.2精基准选择6
2.3工艺路线拟定6
2.4工序顺序安排7
2.5工序尺寸计算8
2.5.1径向直径尺寸的工序尺寸计算8
2.5.2轴向长度尺寸的工序尺寸计算9
2.6切削加工基本时间计算9
2.6.1粗车尺寸100右端面工序基本时间计算9
2.6.2粗车Φ500外圆工序基本时间计算9
2.6.3掉头粗车尺寸100左端面工序基本时间计算10
2.6.4粗车Φ70H7内孔工序基本时间计算10
2.6.5半精车尺寸100右端面工序基本时间计算11
2.6.6半精车Φ500外圆工序基本时间计算11
2.6.7掉头半精车尺寸100左端面工序基本时间计算12
2.6.8半精车Φ70H7内孔工序基本时间计算12
2.6.9精车Φ70H7内孔工序基本时间计算13
2.6.10粗插20键槽工序基本时间计算13
2.6.11半精插20键槽工序基本时间计算14
2.6.12精插20键槽工序基本时间计算14
3夹具设计15
3.1定位方案15
3.1.1定位方案的确定15
3.1.2定位元件的选择15
3.1.3分析计算定位误差15
3.2夹紧方案15
3.2.1夹紧方案的确定15
3.2.2夹紧元件的选择16
3.2.3估算夹紧力16
3.3对刀、导向元件17
3.4其他元件17
3.5夹具体17
3.6装配图18
结论20
致谢21
参考文献22
A-5-夹具装配图A0
A-3-皮带轮毛坯图A2
A-4-皮带轮零件图A2
A-6-夹具体A1
工序图（全套）
A-1-字数统计
A-2-所包含文件预览
过程卡
夹具设计部分
零件的分析
切削加工基本时间计算
工序卡
计算部分预览
