3塑件图三维正面
双联圆柱直齿轮注塑模具设计与计算机建模
摘要
本次设计选择塑料双联圆柱直齿轮，对塑料产品的结构特点、工艺尺寸进行分析，另外要仔细测量一下这个塑料产品有多大。中模具腔室有四个，进料的浇口是在上面，注射机的型号是用的80W1×B，安排一个冷却部分在模具里面，生产模具的办法一定要合理，经过对模具成型零件的计算，设计过程中可参考相关文献取值。将需要的图纸画出来的时候用CAD还有UG来实现，按照标准模架来做出一套合理的注塑模具结构。
关键词：双联圆柱直齿轮；点浇口；注射机；抽芯机构；模架；注塑模具。
Abstract
This design chooses plastic double cylindrical spur gears to analyze the structural characteristics and technological dimensions of plastic products. In addition, it is necessary to carefully measure the size of this plastic product. There are four mould chambers in the paper. The feeding gate is on the top. The injection machine model is 80W1XB. A cooling part is arranged in the mould. The method of producing the mould must be reasonable. After calculating the forming parts of the mould, the relevant references can be used in the design process. When the drawings needed are drawn out, they are realized by CAD and UG, and a set of reasonable injection mould structure is made according to the standard mould frame.
Keywords: double cylindrical spur gears; point gate; injection machine; core pulling mechanism; mould base; injection mould.
目录
摘要I
Abstract II
引言1
第1章塑件分析3
1.1塑件图3
1.2塑件的材料选择4
1.2.1塑料材料的基本特性4
1.2.2塑件材料成型性能4
1.2.3塑件材料主要用途5
1.3塑件的结构和尺寸精度表面质量分析5
1.3.1塑件的结构设计5
1.3.2塑件尺寸及精度6
1.3.3塑件表面粗糙度6
1.4计算塑件的体积、质量7
第2章塑件成型方案设计8
2.1分型面选择8
2.2型腔数的确定9
2.3型腔布局9
2.4浇注系统的类型和位置的选择9
2.4.1浇注系统组成9
2.4.2确定浇注系统的原则10
2.5成型零件结构设计11
2.5.1型腔设计12
2.5.2型芯设计13
2.6脱模机构的设计15
2.6.1脱模机构的选择15
2.6.2推杆推出机构设计16
2.7导向与定位机构设计18
2.8排气及引气系统的设计19
2.9温度调节对塑件质量的影响19
2.10模架的选择21
第3章模具零件设计23
3.1模具成型零件尺寸计算23
3.2模具强度与刚度校核23
3.3脱模力的计算24
3.4浇注系统的设计25
3.4.1主流道的设计25
3.4.2分主流道的设计27
3.4.3浇口的设计27
3.4.4拉料杆的设计27
3.4.5冷料井的设计27
3.5模具冷却系统的设计28
第4章注射机的选用及相关参数的校核29
4.1注射成型工艺过程分析29
4.2注射机的选择和校核29
4.2.1注射量的校核30
4.2.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核31
4.2.3模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核32
第5章注塑模具工作原理33
总结34
致谢35
参考文献36
4塑件三维部分视图
5塑件三维背面
6塑件三维
9三维注塑模装配图
A塑件图
A注塑模装配图
定模板
定模座板
定位环
动模板
动模座板
水口板
型腔
型芯
2摘要
7设计所包含文件
8设计目录
说明书总预览
1字数统计
