A三维塑件图
摘要
根据塑料后油箱挂板制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。本模具采用一模两腔，侧浇口进料，注射机采用海天160X2C型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的注塑模具设计。
关键词：后油箱挂板；注射机；侧浇口；冷却系统；注塑模具
Abstract
According to the requirements of plastic rear oil tank hanging plate products,understand the use of plastic parts,analyze the technical requirements of plastic parts such as processabilityand dimensional accuracy,and select the size of plastic parts.The mold adopts the first mock exam two cavity,the side gate feed,the injection machine adopts Haitian 160X2C model,the cooling system is set up,the CAD and UG draw2D assemblydrawings and parts drawing,and the reasonable processing method of the die is selected.Attach the instruction,systematicallyuse the brief text,concise schematic diagram and calculation to analyze the plastic parts,so as to make a reasonable injection mold design.
Keywords: rear oil tank hanging plate; injection machine; side gate; cooling system; injection mold
目录
摘要I
第1章绪论4
1.1塑料简介4
1.2注塑成型及注塑模4
第2章塑料材料分析7
2．1塑料材料的基本特性7
2．2塑件材料成型性能7
2．3塑件材料主要用途8
第3章塑件的工艺分析9
3．1塑件的结构设计9
3．2塑件尺寸及精度10
3．3塑件表面粗糙度11
3．4塑件的体积和质量11
第4章注射成型工艺方案12
4．1、注射成型工艺过程分析[5] 12
4．2浇口种类的确定13
4．3型腔数目的确定13
4．4注射机的选择和校核13
4.4.1注射量的校核14
4.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核14
4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核15
第5章注射模具结构设计17
5．1分型面的设计17
5．2型腔的布局18
5．3浇注系统的设计19
5．3．1浇注系统组成19
5．3．2确定浇注系统的原则19
5．3．3主流道的设计20
5．3．4分流道的设计22
5．3．5浇口的设计23
5．3．6冷料穴的设计23
5．4注射模成型零部件的设计[7] 23
5．4．1成型零部件结构设计24
5．4．2成型零部件工作尺寸的计算26
5．5排气结构设计26
5.5.1凹模宽度尺寸的计算27
5.5.2凹模长度尺寸的计算27
5.5.3凹模高度尺寸的计算27
5.5.4凸模宽度尺寸的计算27
5.5.5凸模长度的计算28
5.5.6凸模高度尺寸的计算28
5．6脱模机构的设计28
5．6．1脱模机构的选用原则28
5．6．2脱模机构类型的选择28
5．6．3推杆机构具体设计28
5．7注射模温度调节系统29
5．7．1温度调节对塑件质量的影响30
5．9模架及标准件的选用31
5．9．1模架的选用31
5.10侧向抽芯机构类型选择33
第6章模具材料的选用37
6．1成型零件材料选用37
6．2注射模用钢种37
总结38
模具总装图39
致谢40
参考文献41
A注塑模三维装配图
A产品图
A注塑模装配图
顶针垫板
顶针面板
定模板
动模板
滑块
模脚
上模板
下模板
型腔
型芯
2摘要
3设计所包含文件
4目录
5动模型芯工艺卡
6动模板工艺卡
7定模型腔工艺卡
8定模板工艺卡
1字数
