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高难度轴类配合件的数控车加工工艺设计与编程设计-三件套含NX三维及CAD图+说明书

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高难度轴类配合件的数控车加工工艺设计与编程设计-三件套含NX三维及CAD图+说明书

件一零件三维

摘要
数控车床技术在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益,已经显示了其在国家基础工业现代化生产中的战略性作用,而且已成为了传统机械制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控车床的广泛应用,给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控车床是现代加工车间里面重要的加工设备,现代的CAD/CAM都是建立在数控技术之上的。掌握现代数控加工技术知识是现代机械专业里面必不可少的。在数控加工过程中,从零件的设计图纸到零件成品的合格。不仅要考虑到数控程序的编制,还要考虑到零件加工工艺路线的安排、加工机床型号的选择、切削刀具的选择、零件加工的定位装夹等一系列因素的影响。在开始编程前,必须要对零件设计图纸和技术要求进行详细的数控加工工艺分析。来最终确定哪些是零件的技术关键,哪些是数控加工的难点,以及程序的编制难易程度。
本次设计内容为三件套车削零件数控加工工艺及编程加工。具体介绍了数控车床加工的特点、加工工艺分析以及数控编程加工过程,以及夹具的确定等等。

关键词:数控车床;数控编程;数控加工工艺

Abstract

The important statusof CNC lathetechnologyin the modernmechanical manufacturing industryand great benefits,have demonstrated theirstrategicrole innational infrastructure in the industrial modernizationin production,and has automation,flexible,integratedproduction of traditionalmachinerymanufacturingindustry.Wide application of CNClathe,brought the revolutionarychange for themachinerymanufacturingindustrystructure,productvarietyand qualityand production methodsC lathe ismodern processing plantinside an importantprocessing equipment,modern CAD/CAMis basedon technologyof numerical control.Technical knowledge to master modernCNC machiningis an absolutelynecessarypart of modernmachineryspecializedinside.InNC machining process,from thequalified partsdesigndrawingstofinished parts.Should not onlyconsider theCNC programming,but also consider thepositioningtechnonogyofmachining partsroute arrangement,machinetype selection,cutting tool selection,machiningeffectsof clampingof a series of factors such as.At the beginning ofprogrammingbefore,must carryon theanalysis of NC machining technologywiththedesign drawings and technicalrequirements ofparts.Tofinallydeterminewhat iskeytechnologyof parts,whichis the difficultyof NC machiningprogramming,andthe degree of difficulty.

Keywords:CNC lathe,NC programming,The NC machining process
目录
摘要II
目录II
第1章绪论1
第2章数控加工工艺基础概述2
2.1数控加工工艺的特点2
2.2数控加工工艺分析的主要内容2
2.3数控加工工艺内容的选择2
2.4数控加工工艺路线的设计3
2.5数控加工工序的设计4
2.6确定走刀路线和安排工步顺序5
2.7定位基准与夹紧方案的确定5
2.8夹具的选择6
2.9刀具的选择6
2.10确定切削用量8
2.10.1主轴转速的确定8
2.10.2进给量的确定9
2.10.3背吃刀量的确定10
2.10.4切槽三要素的确定10
2.10.5切螺纹三要素的确定12
2.10.6钻孔三要素的确定14
第3章轴类配合件数控加工工艺设计15
3.1轴类配合件零件图15
3.2数控零件加工工艺分析与设计17
3.2.1轴类配合件零件图分析17
3.2.2工艺路线的设计18
3.2.3工序与工步的划分18
3.2.4确定定位基准20
3.2.5夹具的选择与装夹方案的确定20
3.2.6加工设备的选用20
3.2.7刀具选择20
3.3零件加工工序设计21
3.4轴类配合件零件加工工序设计卡30
第4章轴类配合件加工程序编制34
4.1数控编程概述与编程方法的选择34
4.2轴类配合件数控加工程序编制34
第5章总结与展望45

致谢46
参考文献47

件二零件三维

件二零件三维

配合件装配三维

配合件装配三维

件三零件三维

件三零件三维

高难度轴类配合件零件图

高难度轴类配合件零件图

刀具卡

刀具卡

字数

字数

加工过程

加工过程

摘要

摘要

零件3工序卡

零件3工序卡

目录

目录

工序卡

工序卡

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