三维产品背面图
型腔布局最佳方案的选择，应综合考虑以下因素而定：
(1)型腔布局和浇口开设应尽量保持对称，防止模具因承受偏载而产生溢料现象。
(2)保证熔体同时均匀地充满每个型腔，使各型腔的塑件质量符合图纸规定，并满足稳定，均一的要求。
(3)尽可能是型腔排列紧凑，布局合理，以便减少模具外形尺寸。
(4)型腔与主流道的距离应尽量短，以避免压力和热量损失，提高材料利用率。
(5)采用平衡的流到和合理的浇口尺寸，从而满足均衡进料，同时充满，均匀冷却的要求。
三维产品正面图
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