箱体加工工艺及钻2-M20和2-M6孔的夹具设计

箱体

摘要

这次的设计是对箱体零件进行工艺规程设计，还有对其中的一道工序进行专用的机床夹具设计。箱体类零件主要加工端面和外圆。安装加工的工艺要求，一般是要照着先加工面再加工孔的顺序进行，最好还是要把加工的顺序分为粗加工和精加工两种方式，这样可以保证精度。通常情况下，选择用箱体的结合面作为加工的粗基准，加工好之后的下底面再次作为精基准，制定加工工艺路线就需要知道加工时候各个阶段的工艺要求和参数。设计了车床专用夹具，按照夹具要求计算了切削力，并汇总了夹具装配体。

关键词：夹具；工序；切削用量；分析；

ABSTRACT

This graduation design is to carry on the technological procedure design to the transporter box body part, and also carries on the special machine tool clamp design to one of the working procedures. The main processing end face and outer circle of transport case parts. The technological requirements of installation processing are generally based on the sequence of first processing the surface and then processing the hole. It is better to divide the processing sequence into rough processing and finish processing, so as to ensure the accuracy. In general, the joint surface of the conveyor box is chosen as the rough datum for machining, and the bottom surface after machining is used as the fine datum again. The technological requirements and parameters of each stage during machining are needed to be known for the formulation of machining process route. The special fixture for drilling and milling is designed, the cutting force is calculated according to the fixture requirements, and the fixture assembly is summarized..

Keywords:Fixture; Process; Cutting parameters; Analysis;

目录

第1章绪论1
1.1本课题研究的内容和意义1
1.2国内外的发展概况1
1.3课题研究达到的要求2
第2章零件的分析3
2.1零件的作用3
2.2零件的工艺分析3
第3章毛坯的选择5
3.1确定毛坯的类型、制造方法5
3.2毛坯的技术要求5
3.3确定毛坯尺寸，设计毛坯图6
第4章工艺规程设计7
4.1基准的选择7
4.2拟定加工工艺路线8
4.3各工序所需加工机床型号、加工刀具、测量量具选用9
第5章切削用量计算及基本工时计算10
5.1工序5粗铣122左端面10
5.2工序90钻2-M6、M20螺纹底孔，攻丝11
第6章专用夹具设计12
6.1夹具的设计12
6.2定位方案分析13
6.3对刀及导引装置设计14
6.4定位误差计算14
6.5夹紧机构设计与夹紧力计算15
6.6夹具设计简要操作说明16
结束语17
致谢19
参考文献20

第1章绪论
1.1本课题研究的内容和意义
箱体类零件的工艺和工装设计是我在大学期间修完所有课程后理论和实践的综合应用，这种过程是我能够更加提升机械制造专业技术和夹具专业知识，将来如果投身本行业建立基础。整个的机械加工的过程就是对产品进行设计的过程，保证产品的品质、降低加工成本、节约时间和人力的主要过程。也是企业提供产品质量和生产效益的方式，是企业进行更新换代，提供自身企业效益的主要依据和保证。

箱体工艺流程图

箱体毛坯

钻顶面孔夹具体

钻顶面孔装配图