00零件图
摘要
蜗轮泵体加工工艺规程及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：蜗轮泵体工艺规程；定位；压紧；导向，夹具，误差
Abstract
Worm gear pump body is processing procedures and fixture design including parts processing process design, process design and special fixture design three parts. Should first analyze the parts in the process design, understand parts of technology to design the structure of blank, and choose the good parts processing benchmark, design process of the parts; Then the parts size of each work step of the process, the key is to determine the process equipment for each process and cutting parameter; For the design of special fixture, then select design out of the component parts of the fixture, such as the positioning device, clamping device, led components, specific connection with machine parts and other parts; Calculated at the exit of fixture locating position error, analysis the rationality of the fixture structure and deficiency, and pay attention to the improvement in the later design.
Key words: worm gear pump body procedure; Positioning; Pressure; Guide, fixture, error
目录
Abstract III
1、前言1
2、零件的分析2
2.1零件结构及作用分析2
2.2蜗轮泵体零件的工艺规程分析2
3：一个是以底面和Φ40的孔为基准的加工面，这组加工面主要是钻Φ110圆周上的6-M6螺纹底孔，钻F向Φ65圆周左端面上的4-M6螺纹底孔，钻E向Φ50圆周右端面上的4-M5螺纹底孔，钻E向另外一端Φ50圆周右端面上的4-M5螺纹底孔。 2
3、毛坯的确定3
3.1确定毛坯的制造形式3
3.2毛坯形状及尺寸3
毛坯的形状及尺寸主要有零件组成表面的形状、结构、尺寸及加工余量等几个因素确定的，并尽量与零件相接近，以达到减少机械加工的劳动量，力求达到少或无切削加工。但是，由于现有毛坯制造技术及成本的限制，以及产品零件的加工精度和表面质量要求愈来愈来高，所以，毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通过机械加工达到零件的技术要求。毛坯尺寸与零件图样上的尺寸之差称为毛坯余量。铸件公称尺寸所允许的最大尺寸和最小尺寸之差称为铸件尺寸公差。毛坯余量与毛坯的尺寸、部位及形状有关。 3
4、拟定加工工艺路线4
4.1基准面的选择原则4
4.1.1粗基准面的选择原则4
4.1.2精基准的选择原则4
4.2制定工艺路线5
工艺方案一和方案二的区别在于方案二先铣端面然后镗孔再钻孔，看似合理，实际上不太合理，因为镗孔精度高，需要先加工工艺孔，利用加工好的工艺孔作为定位基准，镗孔，才能更好的保证加工精度要求，而方案一先铣面后先钻2-Φ11的孔，这样可以利用2-Φ11的孔作为定位基准，更好地保证了工件的加工精度，综合考虑我们选择方案一。 6
5、零件加工工序设计7
切削工时：，，，则机动工时为7
9
切削工时： ，，则机动工时为10
10
由《切削》表2.7和《工艺》表4.2－16查得11
由《切削》表2.7和《工艺》表4.2－16查得12
基本工时： 13
6、夹具设计14
6.1问题的提出14
6.3定位基准的选择14
6.4定位方案的确定15
6.6夹紧装置的组成及基本要求17
6.7切削力及夹紧力计算18
6.8定位误差分析19
6.9夹具设计及操作简要说明20
结束语22
答谢辞23
参考文献24
夹具装配图
夹具体
零件图
毛坯图
